塔城地区二手漆包线铜回收公司

　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

　　缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型缘层，塑料缘挤出的主要技术要求:偏心度:挤出的缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度:挤出的缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度:挤出缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜有气泡的存在。成缆对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜异型缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充，成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，缆芯不松散。

　　缘电阻、成品电压试验及缘线芯间电压试验，均考查的是电缆缘层和护套层的电气缘性能，缘电阻是检测两个导体之间缘材料的电阻，它应大以起到缘保护作用。成品电压试验及缘线芯间电压试验不光要求电缆有的缘能力，还要求缘或护套材料均匀无杂质、厚度均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压试验时部击穿。主要是考查缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆缘和护套材料重要基本的，要求用做电缆缘和护套的材料，既要有的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性，老化是指在高温条件下，缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就易出现护套或缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和缘容易变脆，断裂，致使带电导体裸露，发生触电危险。

　　缘和护套材料性能试验包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等。这些都是考查缘和护套的塑料材料的性能好坏，如热失重试验是检测经过7天80℃的高温老化后材料降解、挥发的程度;热冲击检测在150℃高温1h后经卷绕的缘表面是否有开裂;高温压力检测缘材料在经过高温再冷却后其弹性的保持程度;的低温试验一般指在-15℃条件下其机械性能的变化，都是检测线缆材料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。另外电缆的阻燃性能胜能很重要，考查该项性能的试验为不延燃试验，即对按标准安装的成品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，说明其燃烧性差，阻燃性好，越。