富蕴县废旧电线电缆回收厂家

　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

　　电缆屏蔽层材料:电缆屏蔽层采用金属化纸或半导体纸带作为内屏蔽层，外屏层有时还外扎铜带或编织铜丝带，编织层材料一般是红铜或者镀锡铜。电缆结构组成:填充结构很多电线电缆产品是多芯的，如低压电力电缆多数是四芯、五芯电缆(适用于三相系统)，市内电话电缆更是有800对、1200对、2400对至3600对。将这些缘线芯或线对成缆(或分组多次成缆)后，一是外形不圆整，二是缘线芯间留有很大空隙，因此在成缆时加入填充结构，填充结构是为了使成缆外径相对圆整以利于包带、挤护套，也为了使电缆结构稳定、内部结石，在使用中(制造和敷设中拉伸、压缩和弯曲时)受力均匀而不损坏电缆的内部结构。因此，填充结构虽是辅助结构，但也是必要的，其材料选用及形状设计上也有详细的规定。

　　缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型缘层，塑料缘挤出的主要技术要求:偏心度:挤出的缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度:挤出的缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度:挤出缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜有气泡的存在。成缆对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜异型缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充，成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，缆芯不松散。

　　内护层为了保护缘线芯不被铠装所疙伤，需要对缘层进行适当的保护，内护层分:挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。装铠敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。外护套外护套是保护电线电缆的缘层环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。