主要有:射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测。

　　各种无损检测技术，如目视、射线、超声、磁粉、渗透、涡流、漏磁和磁记忆检测等在游乐设施的制造、安装和检验过程中得到了使用，对质量控制起到十分关键的作用。 

　　设备无损检测方法 

　　设备无损检测方法多会采用磁粉检测和超声检测。 

　　（一）磁粉检测的原理: 

　　铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存 在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加 在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连 续性的位置、形状和大小。 

　　磁粉检测的适用性 

　　a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄 （如可检测出长 0.1mm、宽为微米 级的裂纹），目视难以看出的不连续性。 

　　b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还 可对板材、型材、管材、棒材、焊 接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 

　　c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。  

　　（二）超声波工作的原理: 

　　主要是基于超声波在试件中的传播特性。 

　　a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； 

　　b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其 传播方向或特征被改变； 

　　c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； 

　　d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及 缺陷的特性。 

　　超声波检测的优点: 

　　a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； 

　　b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对 金属材料，可检测厚度为 1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢 锻件； 

　　c.缺陷定位较准确； 

　　d.对面积型缺陷的检出率较高； 

　　e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； 

　　f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便 

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　　中国广东佛山精美检测技服务（南海）有限公司 

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