盐田周边废工业润滑油厂家

　　废润滑油中含有由氧化作用生成的树脂、胶质、沥青胶态物质、炭黑和机器磨损产生的机械杂质及外环境引入的灰分等杂质，进入蒸馏系统将在蒸馏过程中不断积累，导致蒸馏设备油路堵塞，只有停工检修。因此，废润滑油进入蒸馏系统前进行预处理，尽量去除上述杂质，以延长蒸馏连续工作时间，降低企业检修成本，提供经济效益。长期以来，废润滑油预处理方法停留在自然沉降和化学沉降两种方法上。自然沉降法是将收集的废油置于罐中放置一定时间，利用重力沉降原理使部分杂质沉淀分离；化学沉降法通过加入化学沉降剂加速自然沉降的速度，提高杂质分离效率，常用的化学沉降剂有水玻璃、纯碱、磷酸钠等。

　　本发明欲加工的废润滑油的主要特征是含本技术领域中公知的有机金属化合物作为润滑油的添加剂。主要的添加剂是二硫代磷酸锌。其它的有机金属化合物包括磺酸钡、磺酸镁、磺酸钠、烷基取代的水杨酸钙和硼酸配合物。润滑脂的锂、钾和钠皂也包括在内。废润滑油与其它废油的区别在于含0.01-5.0wt%的二硫代磷酸锌。二硫代磷酸锌是通常所使用的润滑油添加剂，它具有耐磨和载荷能力、热稳定性和抗氧化性，提供上述性质的用量为0.01-5.0wt%，优选0.1-2.0wt%，一般为0.2-1.0wt%。

　　采用0.15g硅胶能够去除30g废油中的性残渣，硅胶大用量控制在0.5％即能获得满意的去除结果。实施例6取废油100g、粒度80～100目的硅胶0.5g混合，在温度40℃搅拌后静置时间5h采用机械搅拌方式加快再生硅胶与性物质的反应，实验结果如图2所示。结果明，4小时前反应不，残渣量去除不足，4小时达到佳搅拌时间，继续搅拌可能造成吸附物被打碎分散，引起吸附量下降。实施例7取废油100g、粒度80～100目的硅胶0.5g混合，机械搅拌4h、静置时间5h，考察搅拌反应温度的影响结果详见图3。由图3可见，随着温度的升高，残渣量先增加，后降低，可能是温度增大，废油粘度降低，便于性残渣与再生硅胶作用，残渣去除量增多，40℃时达到大，但继续增大吸附温度，胶体物质发生分解，残渣去除量反而下降。

　　润滑油俗称机油，是润滑剂中最主要、用量最大的一类物质，在国内外均呈持续增长的趋势。润滑油在使用过程中由于发生氧化、热分解等作用，容易使得水相组分掺杂，同时产生不饱和烃、重金属离子等杂质。因此，废润滑油在使用一段时间以后需要更换，但是废润滑油中含有大量基础油，直接将其弃置或作为燃料燃烧会导致大量的资源浪费。因此，如何将废润滑油中的酸、重金属离子、不饱和烃类物质去除，使废润滑油再生，成为当今世界的热点问题，对于环境保护、提升经济效益以及资源再生利用都具有重要的意义。目前，国外再生废润滑油的方法主要加氢精制技术，一次投入成本较高，对反应条件要求也很严格。