告诉您回收废液压油后如何处理

　　炼油废液压油的一步是在高温下合成工业废液压油中的各种化学添加剂。尽可能采用高温操作合成各种化合物。热解塔的温度为360度，压力为0.2。离开塔后，顶部进入冷凝器，然后通过换热器底部进入搅拌器停止酸洗。由于混音器混响不是连续运行的，因此使用了两个平行装置。废液压油用浓硫酸酸洗以分离杂质。酸洗釜的操作条件为:温度50，向裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸，搅拌1小时后静置，使油中的酸渣沉降，稳定沉降后从釜底分离。

　　废液压油回收中心希望为客户提供的服务，从而为人们节省公司的资金。这样，欢迎有废液压油的工厂和汽修店联系废液压油回收中心。实际服务宗旨是节约地球资源，响应国家号召，全面绿生态环境。可再生资源的回收利用可以节省客户公司的资金。废液压油回收价格合理，平等互利，信守。一般采用现金支付，快捷。废液压油的回收来源主要来自机器维修清洗的零部件和设备。一些留在油库的油和油轮需要及时清洗。变质的柴油不用很久。正常运行时，柴油与汽油、机油等废柴油混合。产品质量的标准主要取决于其透明度、气味颜、杂质含量的密度和闪点。柴油经过滤、提标和调合后的使用多用于锅炉燃料。实现废液压油再生的简单方法一直是能源再利用研究的重要课题。国外废液压油回收研究了一种物理方法，这是一种通过去除废液压油中的固体杂质和污泥来回收废液压油和减少酸渣产生的方法。这种方法已在工业上得到广泛应用。因此，废液压油被回收并溶解在三倍的己烷中，通过实际的压力制动，利用特定的膜过滤器进行必要的过滤处理废液压油回收工作，有利于实现废液压油的回收和再加工。

　　一般叶片泵可选用含锌型抗磨液压油，柱塞泵选用无灰型油。叶片泵压力高于15MPa、柱塞泵压力高于30MPa、两种型号泵同时存在的液压系统，应选用符合Denison HF－0规格的油品。齿轮泵、叶片泵和柱塞泵是液压系统中主要的泵类型。液压油的润滑性对三大泵类减磨效果的顺序是叶片泵>柱塞泵>齿轮泵。故凡是叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力大小选用HM油为好。液压系统的精度越高，要求所选用的液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要求用数控机床液压油，此两种油可分别用高级HM和HV液压油代替。试验表明:三类泵对液压油清洁度要求的顺序是柱塞泵高于齿轮泵与叶片泵，而在对压性能的要求顺序是齿轮泵高于柱塞泵与叶片泵。

　　废油回收方法:如拆卸清洗润滑油管时，注意回收残留的油;拆除清洗油滤时，要注意废油的回收，把系统低凹和角落处的集油, 用泡沫塑料收集.

　　挤拧在回收容器里,储存废油的油桶等容器，不应随意移动，以便沉淀，从而提高再生油的质量。