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　　无尘车间清洁剂的安全标准

　　洁净室清洁剂需通过多项安全认证，包括NFPA 704危险品标识、RoHS 2.0等。其闪点要求＞93℃，避免成为点火源。某Fab厂的事故分析显示，使用不含磷酸盐的清洁剂后，化学品伤害事件减少85%。所有清洁剂容器必须采用防漏设计，并通过72小时密封测试。

　　尘埃粒子高允许数（每立方米）:大于等于0.5微米的不超过3500000个，大于等于5微米的不超过20000个； 2、微生物高允许数:浮游菌数量每立方米不得超过500个；每个培养皿的沉降菌数不得超过10个。 送风方式:(1)部孔板顶棚送风；(2)带扩散板空气过滤器顶棚送风；(3)上侧墙送风等三种送风方式。4、回风方式:(1)单侧墙下部布置回风口；(2)当采用过道回风时，在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。

　　无尘车间的洁净度检测和验收主要依据《GB50073-2013 洁净厂房设计规范》和《GB50591-2010 洁净室施工及验收规范》进行‌。检测包括静态、空态和动态三种状态，具体如下:‌静态‌:洁净室在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，没有生产人员或生产操作结束后的状态。‌动态‌:洁净室已处于正常生产状态，设备在指定的方式下进行，并且有指定的人员按照规范操作。‌空态‌:洁净室在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，但没有生产设备、原材料或人员的状态‌。

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　　风口风速:送风口风速米/秒:(1)孔板孔口3~5；(2)侧送风口:①贴附射流2~5；②非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5，对侧墙下部回风1.0~1.5。压差:相同洁净度级别的洁净车间之间的压差应一致，不同洁净度级别的相邻洁净车间之间的压差应5Pa，洁净车间与非洁净车间之间的压差应10Pa。7、噪声控制:(1)动态检测时，万级无尘室内的噪音级不得超出70分贝A。(2)静态检测时，万级乱流无尘室的噪音级不能超出60分贝A。

　　5 光学与精密仪器制造光学镜片、精密仪器等产品对表面质量和精度有着高要求，无尘车间能够减少微小颗粒对产品的影响，提高成品率。 3.6 新能源产业 太阳能电池板、锂电池等新能源产品的制造同样需要无尘环境，以产品质量和一致性。

　　为了保持无尘车间的良好运行状态，需要一套完整的管理体系来监控其各项。这包括定期的环境测试、设备校准、人员培训等。同时，还应制定严格的进出管理制度，确保进入无尘车间的物品都经过适当的清洁和处理。