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　　因此，在确定恒温室参数(parameter)和选择自动控制时，考虑工件恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自控系统之间的动态特性。防尘车间是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。在电子行业制造车间是重要产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电晕倒事故，所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%，这样即可以减少静电的产生，通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。无尘室优点:构造简单、系统建造成本低，洁净室的扩充比较容易，在某些用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂无尘车间无要求的情况下，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60%RH之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。

　　净化车间为工作人员提供健康的工作环境调节控制空气至合适的温湿度，为生产人员提供舒适的生产劳动环境，也是产品生产质量的需要。净化车间空气污染随着人们意识的增强，环境质量标准一再提高，产品生产过程中会产生各种粉尘，如果直接排入大气中，不但会污染车间内的空气，而且也不符合国家环境保护标准。净化车间对净化工程的发展有着的重要作用。车间的净化施工和改造，已经成为了众多医、电子、食品企业所关注的工作。

　　非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。换气次数:根据洁净室总风量除以法净室的容积求得。洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次:一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。没有洁净室，就不可能批量生产污染敏感的零件。在FED-STD-2中，洁净室被定义为具有空气过滤、分布、优化、结构材料和设备的房间，具体的规则操作程序控制空气悬浮颗粒的浓度，以达到适当的颗粒清洁度。