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　　10万级无尘车间净化工程由满布洁净室吊顶的过滤器向室内送风。气流有如一个空气活塞，向下流经室内，带走污染物，然后从地面排出。又在与外部的一些新鲜空气混合后，再循环至过滤器。人员和工艺所产生的悬浮污染可立即被这种空气清除掉，而紊流通风系统采用的是混合与稀释原理。在一间没有障碍物的空房间，单向流用比前面提到的低得多的风速，就可以很快将污染物清除。但在一个操作间，机器以及机器周围走动的人员，会对气流形成障碍。

　　无尘车间的净化工程是指空气无尘度达到规定级别的受控空间。其功能是把 空气中微粒子、有害空气、细菌等其他污染物排除室外，并将室内无尘度、温度、湿度、室内压力、气流的速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电的控制在某一需求范围内。

　　引入洁净室(区)的支管宜暗敷，各种明设管道不得出现不易清洁的部位，洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少洁净室内的阀门、管件和管道支架；各种给水管道宜竖向布置，在靠近用水设备附近横向引入，尽量不在设备上方布置横向管道，水在横管上滞留；从竖管上引出支管的距离宜短，一般不宜超过支管直径的6倍；排水竖管不应穿过洁净度要求高的房间，须穿过时，竖管上不得设置检查口，管道弯曲半径宜大不宜小。地下管道应在地沟管槽或地下埋设，技术夹层主管上的阀门、法兰和接头不宜设在技术层内，其管道连接应采用焊接，这些主管的放净口、吹扫口等均应布置在技术夹层之外。穿越洁净室的墙、楼板、硬吊顶的管道应敷设在预埋的金属套管中，管道与套管间应有密封措施。

　　本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。这项检测的目的是验完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于3种占用状态。需要定期进行这项检测。  压差的测试应在的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试。有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室（区），其洞口处宜有合理的气流流向等等。