遵义药厂无尘室车间专业装修施工团队

　　无尘车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、不起灰尘、地板静电等。配电:洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx尘粒大允许数（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子数不得超过35万个，≥5微米的粒子数不得超过2000个；浮游菌数不得超过100个每立方米；沉隆菌数不得超过3个每培养皿。

　　洁净工作服要有专人管理，定期检查，清洗。无尘车间设计一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后应检查确定是否报废。无尘净化车间内的“5S”运作需确保性和持续性，并由现场管理人员执行区域化定位管理。无尘净化车间的清扫、灭菌。无尘净化车间的清扫一般须在生产工艺结束后进行；如有必要在生产前清扫，则工艺生产在净化空调通风系统开机运行时间达到洁净要求后方可开始进行。为交叉污染，清扫洁净厂房设施均应按产品特点、工序要求、洁净度等级不同分别。

　　无尘车间，这是一个高度洁净的工作环境，其目的是为了确保生产过程中的产品质量和稳定性。在这里，我们采用严格的控制措施，如空气过滤、人员着装和设备维护等，以确保空气中的微粒数量最小化，从而降低了污染和交叉感染的风险。无尘车间广泛应用于电子、制药、食品、航空航天等领域，

　　清扫工具一般采用集中固定式和便携移动式真空清扫设备。如不具备上述条件，也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙布进行擦拭，一般每天1次或数次。工作台及工器具清扫一般每天一次；10～1000级厂房墙壁、地面清扫，一般每周一次，1万～10万级每月一次。净化空调系统每年宜清洗1～2次，并委托专门清扫人员进行。洁净室灭菌对生物洁净室，除对送入洁净室的空气中的生物或非生物微粒数要受到控制，还要对室内器具、地面、墙面、壁板等表面进行处理。空气洁净技术不能杀灭细菌，生物洁净室运行管理中采取、灭菌措施，减少微生物在洁净室中的生存、繁衍。目前，传统灭菌方法为:紫外线灭菌、剂灭菌、加热灭菌和臭氧灭菌法。它们性都很好，应用为广泛。另外，整个被灭菌的洁净室应通过送回风管形成循环状态，每天开机做空气灭菌1—1、5小时;若需对洁净室墙体、地面和设备等表面进行灭菌则需2小时左右。