九江仟级无菌室车间

　　管道材料应根据所输送物料的理化性质和使用工况选用。采用的材料应满足工艺要求，使用，不吸附和污染介质，施工和维护方便；引入洁净室(区)的明管材料应采用不锈钢；输送纯化水、注射用水、无菌介质和成品的管道材料、阀门、管件宜采用低碳不锈钢(如含碳量分别为0.08% 、0.03%的316钢和316L钢)，以减少材质对制品和工艺水质的污染。中净环球净化可提供洁净车间、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

　　风淋装置是洁净室进入的缓冲区之一，是控制带尘的最佳净化设备之一，可将员工出入无尘洁净室的污染降到最低。风淋水室的两扇电子互锁，兼有气闸的作用，防止外部污染和未净化空气进入无尘、洁净区，达到生产车间所要求的生产洁净环境。无尘室最主要的作用是控制产品(如硅晶片等)接触空气的清洁度和温湿度，使产品能够在良好的环境中生产、制造，这个空间我们称之为无尘洁净室。

　　要使无尘车间(洁净室)达到要求的洁净度，达到4个要求:车间内的气流一定要均匀地来回送风排风。气流的送风量及风速一定要注意，的通风换气才能使无尘生产车间内的空气污染排除。无尘生产车间内的温湿度要控制好，因温湿度影响产品的生产和质量。无尘生产车间内维护一定的正压，无尘生产车间不受到污染物的影响。净化车间设计三个原则:对于洁净车间的设计，合理性是关键，洁净室相关人员的人身应放在首位。洁净室内设备多种多样。除了做好相应的漏电保护外，还需要注意设备的相关接地工作。

　　将每立方米小于0.5微米的微尘量控制在3500微米以下，达到无尘标准A级。当前应用于晶片级生产和加工的无尘标准对粉尘的要求比A级高，这种高标号主要用于某些等级的芯片生产。该行业中所称的“1K”水平，严格控制每立方米1000个微尘。无尘室中的洁净工作台可按产品要求或其它使用方法的要求，进行高清洁净度的部净化操作。它能在操作台的部空间内形成无菌、无尘的部净化，它的主要组成部分包括预滤器、髙效过滤器、风扇单元、外壳、静压箱、台面及辅助电器元件等。