云浮药厂无菌室车间专业团队电话

　　在一个防火区内的综合性工业厂房，其洁净生产区域与普通生产区域两者之间应设计为非燃烧体隔墙密封到顶。隔墙以及相关联的顶板其耐火限不可少于1小时，墙面上的门窗耐火限不可少于0.6小时。穿过隔墙或顶板的电缆电线其周围缝隙应使用非燃烧材料堵塞填充。技术竖井的壁面是非燃烧体，其耐火限不可少于1小时。井壁上检查门的耐火限不可少于0.6小时；设计规划是洁净车间的首要步骤也是关键步骤，洁净车间的设计水平直接关系到后面的施工，影响后期实验室的运作和稳定，所以说一间好的洁净车间，设计是尤为重要的，那么今天主要谈一下洁净车间的三个基本原则和四个要点。

　　风淋装置是洁净室进入的缓冲区之一，是控制带尘的最佳净化设备之一，可将员工出入无尘洁净室的污染降到最低。风淋水室的两扇电子互锁，兼有气闸的作用，防止外部污染和未净化空气进入无尘、洁净区，达到生产车间所要求的生产洁净环境。无尘室最主要的作用是控制产品(如硅晶片等)接触空气的清洁度和温湿度，使产品能够在良好的环境中生产、制造，这个空间我们称之为无尘洁净室。

　　制定净化车间的清洁事项:净化车间的清洁管理十分重要，需要定期对其进行清洁，并通过正确的方式进行清理，避免造成车间内更大的污染。定期检测环境:净化车间内的环境等级需要定期进行检查，记录数据，根据数据显示知道车间内的环境质量如何，是否需要清洁等。控制发尘源:净化车间内zui大的发尘源就是员工，所以，需要加强对员工的管理，进入净化车间时需要穿戴好防尘服与防尘鞋，是连体的，这样可以的控制好发尘量;另外就是来自于设备，所以设备需要定期进行维护与保养。

　　将每立方米小于0.5微米的微尘量控制在3500微米以下，达到无尘标准A级。当前应用于晶片级生产和加工的无尘标准对粉尘的要求比A级高，这种高标号主要用于某些等级的芯片生产。该行业中所称的“1K”水平，严格控制每立方米1000个微尘。无尘室中的洁净工作台可按产品要求或其它使用方法的要求，进行高清洁净度的部净化操作。它能在操作台的部空间内形成无菌、无尘的部净化，它的主要组成部分包括预滤器、髙效过滤器、风扇单元、外壳、静压箱、台面及辅助电器元件等。