遵义线路板无菌室车间

　　温湿度及洁净度因素温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

　　空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本:彩钢板隔墙及天花面积；空调投入成本:所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。

　　无尘车间不仅改善了我们工作环境的清洁度，而且对于在洁净室工作的员工而言，首先是一个令人耳目一新的洁净环境。我们对工作有不同的心情，而且很积极。相反，如果这是一个凌乱的工作区域，那么每个人通常都会处于懒惰的工作状态。采用无尘室后，我们的生产线井然有序，员工的士气很高。另外，我们产品的分类也非常有益。

　　风淋装置是洁净室进入的缓冲区之一，是控制带尘的佳净化设备之一，可将员工出入无尘洁净室的污染降到。风淋水室的两扇电子互锁，兼有气闸的作用，外部污染和未净化空气进入无尘、洁净区，达到生产车间所要求的生产洁净环境。无尘室主要的作用是控制产品(如硅晶片等)接触空气的清洁度和温湿度，使产品能够在良好的环境中生产、制造，这个空间我们称之为无尘洁净室。根据上的惯例，无尘净化水平主要以每立方米空气中微粒的粒径大于分度标准来确定。这就是说，无尘并不是100%没有尘埃，而是被控制在微量的单位上。对于光学构造来说，这一标准中对尘埃标准的粒子，相对于普通尘埃来说已经微不足道了，但对于光学构造来说，即使是一点尘埃也会产生很大的负面影响，因此，无尘是光学构造产品的要求。