南京食品净化工程专业团队电话

　　将每立方米小于0.5微米的微尘量控制在3500微米以下，达到无尘标准A级。当前应用于晶片级生产和加工的无尘标准对粉尘的要求比A级高，这种高标号主要用于某些等级的芯片生产。该行业中所称的“1K”水平，严格控制每立方米1000个微尘。无尘室中的洁净工作台可按产品要求或其它使用方法的要求，进行高清洁净度的部净化操作。它能在操作台的部空间内形成无菌、无尘的部净化，它的主要组成部分包括预滤器、髙效过滤器、风扇单元、外壳、静压箱、台面及辅助电器元件等。

　　风淋装置是洁净室进入的缓冲区之一，是控制带尘的最佳净化设备之一，可将员工出入无尘洁净室的污染降到最低。风淋水室的两扇电子互锁，兼有气闸的作用，防止外部污染和未净化空气进入无尘、洁净区，达到生产车间所要求的生产洁净环境。无尘室最主要的作用是控制产品(如硅晶片等)接触空气的清洁度和温湿度，使产品能够在良好的环境中生产、制造，这个空间我们称之为无尘洁净室。

　　工业洁净室(洁净车间)以无生命微粒（包括无机微粒和有机微粒）为控制对象。主要控制无生命微粒对工作对象的污染，其内部一般保持正压。它适用于精密工业（精密轴承等）、电子工业（集成电路等）、航天工业（高性）、化学工业（高纯度）、原子能工业（高纯度、高精度、防污染）、印刷工业（制版、油墨、防污染）和照相工业（胶片制版）等部门。

　　工业洁净室主要控制温度、湿度、风速、流场和洁净度等参数。温度、湿度和洁净度对工业洁净室一般都是同等重要的，它们直接影响产品的质量、精度和纯度。电子工业中的半导体、集成电路的制造，机械工业中的高精尖机械仪表的制造，材料工业中的高纯度材料的提取等均要求有一个洁净的生产环境。

　　进出无尘净化车间的管理进入无尘净化车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出无尘净化车间时，按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带门厅。若有吹淋室，按规定进行吹淋后,方可进入无尘净化车间内。无尘车间设计同时，严格按照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60%。为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。