昆明万级净化车间

　　进出无尘净化车间的管理进入无尘净化车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出无尘净化车间时，按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带门厅。若有吹淋室，按规定进行吹淋后,方可进入无尘净化车间内。无尘车间设计同时，严格按照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60%。为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。

　　无尘车间可以分为以下几个级别:1级、百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。每立方米将小于0．5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称级别中的千级。无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上。

　　无尘车间不仅改善了我们工作环境的清洁度，而且对于在洁净室工作的员工而言，首先是一个令人耳目一新的洁净环境。我们对工作有不同的心情，而且很积极。相反，如果这是一个凌乱的工作区域，那么每个人通常都会处于懒惰的工作状态。采用无尘室后，我们的生产线井然有序，员工的士气很高。另外，我们产品的分类也非常有益。

　　随着科学技术的发展，许多工业产品的生产加工对生产环境中的含尘浓度提出高的要求，这就需要其生产环境中具有一定的空气洁净等级和控制生产过程所需各类相关物质的供应质量。半导体、集成电路生产的洁净车间要求半导体材料提纯作为发展半导体器件的重要基础。由于大规模和超大规模集成电路的工艺要求，为得到高纯度的硅材料，原料和中间媒介的高纯度和生产环境的洁净度成为影响产品质量的一个突出问题。集成电路芯片的成品率与芯片的缺陷密度有关，而芯片的缺陷密度与空气中粒子个数有关。因此，集成电路的高速发展，不仅对空气中控制粒子的尺寸有高的要求，而且也需进一步控制粒子数；同时，电子行业的洁净车间对于超大规模集成电路生产环境的化学污染控制也有相关的要求。