九江百级无菌室车间专业施工团队

　　在一个防火区内的综合性工业厂房，其洁净生产区域与普通生产区域两者之间应设计为非燃烧体隔墙密封到顶。隔墙以及相关联的顶板其耐火限不可少于1小时，墙面上的门窗耐火限不可少于0.6小时。穿过隔墙或顶板的电缆电线其周围缝隙应使用非燃烧材料堵塞填充。技术竖井的壁面是非燃烧体，其耐火限不可少于1小时。井壁上检查门的耐火限不可少于0.6小时；设计规划是洁净车间的首要步骤也是关键步骤，洁净车间的设计水平直接关系到后面的施工，影响后期实验室的运作和稳定，所以说一间好的洁净车间，设计是尤为重要的，那么今天主要谈一下洁净车间的三个基本原则和四个要点。

　　按照洁净度等级分类(GMP):A级(百级)、B级(千级)、C级(万级)、D级(十万级)。净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。

　　无尘车间的净化工程是指空气无尘度达到规定级别的受控空间。其功能是把 空气中微粒子、有害空气、细菌等其他污染物排除室外，并将室内无尘度、温度、湿度、室内压力、气流的速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电的控制在某一需求范围内。

　　光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医、食品制造等行业的重要设施。近几年来，由于技术之发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为世界各国在科技发展上为重视的项目，而我公司的设计理念及施工技术在行业中则处于领先。洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或净化室。它是污染控制的基础，没有洁净室， 污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2 里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。