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　　管道尽可能沿厂房墙壁安装，管与管间及管与墙间的距离以能容纳活接头或法兰，便于检修为度。一般管路的较突出部分距墙不少于100mm；两管道的较突出部分间距离，对中压管道约40~60mm，对高压管道约70~90mm。由于法兰易泄漏，故除与设备或阀门采用法兰连接外，其他应采用对焊连接，但镀锌钢管不允许用焊接，DN≤50mm可用螺纹连接。工业洁净车间内的管道设计在工业洁净车间内，系统的主管应布置在技术夹层、技术夹道或技术竖井中。夹层系统中有空气净化系统管线，这种系统管线的特点是管径大，管道多且广，是工业洁净车间技术夹层中起主导作用的管道，管道的走向直接受空调机房位置、逆回风方式、系统的划分等三个因素的影响，而管道的布置是否理想又直接影响技术夹层。

　　给排水和送风设备及电源依据所要工作的车间，提供有必要的给排水设备，送风设备和电源，这些设备和所触及的设备有必要易于运用和计划，一起不得有勃于空气净化体系，无尘车间以工业铝材做框架,采用风机滤网进行送风,顶部覆盖密缝盲板,四周采用防静电垂帘,形成一个密缝区,内部净化级别可达100级~10万级;适用于车间内部对洁净度有严格要求的区域.根据无尘净化车间管理的相关规定,无尘净化车间主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定.换种解释,所谓无尘并非没有一点灰尘,而是把灰尘控制在一个微量的单位上.而且这个标准中符合灰尘标准的颗粒与我们常见的灰尘相比较已经是小到微乎其微.但是对于光学构造来讲,一点点的灰尘都可能会产生大的负面影响.因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上,要求无尘净化车间无尘是的.

　　洁净车间(洁净室)是一个企业的核心，是空气达到一定级别的可供人活动或生产工作的空间，其功能室控制微粒子和微生物的污染。洁净室的洁净不是一般的干净，而是达到了一定空气洁净度级别。洁净车间(洁净室)按照用途分类分为工业洁净室和生物洁净室，按气流形式分类分为单项流洁净室、非单项流洁净室、混合流洁净室、辐（矢）流洁净室等。

　　因此，在确定恒温室参数(parameter)和选择自动控制时，考虑工件恒温恒湿车间、围护结构、空气处理设备和自控系统之间的动态特性。防尘车间是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。在电子行业制造车间是重要产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电晕倒事故，所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%，这样即可以减少静电的产生，通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。无尘室优点:构造简单、系统建造成本低，洁净室的扩充比较容易，在某些用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂无尘车间无要求的情况下，温度控制在22℃左右，相对湿度控制在55～60%RH之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。