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　　每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在个以下，就达到了无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米个以内，这也就是业内俗称的1K级别。无尘室、无尘车间若使用吸尘器，对过滤能力，吸尘能力都是有高要求的。加大的HEPA过滤器是基本配置，对颗粒物灰尘物质的过滤芯要求达到99.97%之03.um，吸尘管与接头这些与设备密切接触的部件都是防静电式材质 。

　　无尘布洁净车间厂家认为单向流动主要依靠洁净气流推动和置换室内和区内的污染空气，维持室内和区内的清洁。因此，其送风段的风速和均匀度是影响洁净度的重要参数。更高、更均匀的截面风速可以更快、更有效地处理室内过程中产生的污染物，因此是关注的主要检测项目。非单向流动主要是依靠送进来的洁净空气来稀释和冲淡室内和区域的污染物，以维持其洁净度。所以换气次数越多，气流组织越合理，稀释效果越明显，洁净度越高。因此，非单相流洁净室和洁净区的送风量和相应的换气次数是主要的气流测试项目。

　　无尘净化板车间的优势，防尘，防静电，抗菌等效果​；有一定的耐腐蚀性，洁净室通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精等消毒，这些液体通常都有一定的化学品性，会使一些材料表面变色、脱落、恒远使用宝钢、冠洲等优质耐腐蚀原材料，板材使用更持久；还具有很好的抗氧化性，不产生锈蚀，整体来说净化板有平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等优点。

　　洁净车间空气净化系统的风流向,分别是水平层流,垂直层流和无序层流.选择应该根据实际的车间来进行选择；十万级洁净车间设计方案的确立,应该以对车间的工作性质等方面进行考虑，如果发尘量大车间，则不宜采用地面形式的送风方式，如果洁净度要求过高,则要远离其他的车间。十万级洁净车间工程设方案十万级洁净车间彩钢板结构和天花装修工程；十万级洁净车间净化通风空调工程；十万级洁净车间照明电气工程；