东莞化工仟级无尘车间20年装修经验公司

　　每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在个以下，就达到了无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米个以内，这也就是业内俗称的1K级别。随着我国电子工业飞速发展以及产品供过于求，各项产品竞争日趋激烈，打赢这场竞争关键是产品质量和价格:洁净度是电子产品生产前提条件，而低成本则是产品价格基础。下面介绍一下我们在此方面一些管理经验，以供大家参考。      洁净度管理         我们生产车间要求空调洁净度为3000（英制，下同）及5000级，安装厂家调试时均按实际设汁数据确定，如:过滤器出口为lm/s左右风速；回风口为2m/s左右风速，起初投产及中批量生产时，洁净度能达到要求。调试厂家撤离后，随着产量增加，洁净度逐渐达不到要求，加之设备改造升级，实际产量超过设计产量时洁净度问题更加突出，部分工位洁净度甚降到100万级；且该区域周围大面积洁净度超标，公司由于担心出现产品质量问题一度停产，外方专家对超标原因进行各种推测，没有找到原因。

　　，净化厂房建设，运输，储存，施工过程中环境保护，环境污染禁止禁止。建筑工程材料的产尘是一种具有不可忽视的污染源。合景净化工程公司实践研究明，即使在无碰撞的情况下，建筑施工材料以及表面也在不断地向周围环境空间散发微粒子，而这些问题都与材料的使用这种状态、质量、老化严重程度等有着自己直接相关关系。在电子厂净化车间内，某些企业电子技术产品会因化学污染物在产品表面降落沉积从而产生影响公司产品服务质量管理或在后续发展生产活动过程中发生化学反应，造成次品以至废品，所以电子厂净化车间装饰材料(包括密封材料)不得采用对电子信息产品有影响的材料。在进行自我净化车间设计或选用装饰材料时，应与具体分析项目的业主方或生产加工工艺提供方进行社会协调后确定。

　　洁净车间(洁净室)是一个企业的核心，是空气达到一定级别的可供人活动或生产工作的空间，其功能室控制微粒子和微生物的污染。洁净室的洁净不是一般的干净，而是达到了一定空气洁净度级别。洁净车间(洁净室)按照用途分类分为工业洁净室和生物洁净室，按气流形式分类分为单项流洁净室、非单项流洁净室、混合流洁净室、辐（矢）流洁净室等。

　　在生物制的洁净车间中对易吸潮品的相对湿度要求45％一50％RH(夏季)，片剂等固体制剂50％～55％RH，水针及口服液55％～65％RH。清洁车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。这样有利于的控制品的生产质量。在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅(silicon)片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0。24um线性膨胀，所以有   plusmn;0。1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，是怕钠(Sodium)的半导体车间，这种车间不宜超过25度。