铜陵注塑净化车间装修生产厂

　　按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

　　洁净服测试主要包括以下方面的测试ESD性能是评估工衣质量好坏的重要。一般ESD测试有四部分:磨擦电压测试、静电压测试、电阻测试、衰减时间测试。该测试主要是验布料本身在经过磨擦积累一些电压后，能否在简短的时间内达到一个规定的稳定值，这主要是检验导电丝的质量。测试方法，在的ESD测试台(经过接地)上，测试员用手使用一定的力度和速度对布料表面磨擦若干次(通常5-10次)，然后用的电压测试仪的探头相隔5cm左右对准被摩擦部分，读取第5秒后的电压值。

　　无尘净化车间内的“5S”运作需确保性和持续性，并由现场管理人员执行区域化定位管理。无尘净化车间的清扫、灭菌。无尘净化车间的清扫一般须在生产工艺结束后进行；如有必要在生产前清扫，则工艺生产在净化空调通风系统开机运行时间达到洁净要求后方可开始进行。为交叉污染，清扫洁净厂房设施均应按产品特点、工序要求、洁净度等级不同分别。清扫工具一般采用集中固定式和便携移动式真空清扫设备。如不具备上述条件，也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙布进行擦拭，一般每天1次或数次。工作台及工器具清扫一般每天一次；10～1000级厂房墙壁、地面清扫，一般每周一次，1万～10万级每月一次。净化空调系统每年宜清洗1～2次，并委托专门清扫人员进行。

　　经过无尘清洗后的工衣将会直接使用于各种无尘级别的无尘车间，在生产高精密产品的车间，一个环节的异常就可能对产品的质量造成损害。如工衣上的尘粒超过一定控制范围，就会因为穿着者的来回走动而跌落到无尘环境中，这些粒子就有机会飘落到产品上，洁净服作为无尘环境中的一个重要环节，对其进行监控就显得重要。洁净服测试主要包括以下方面的测试ESD性能是评估工衣质量好坏的重要。一般ESD测试有四部分:磨擦电压测试、静电压测试、电阻测试、衰减时间测试。