吕梁洁净室检测议生产厂

　　洁净室按用途分类可分为工业洁净室和生物洁净室；按气流流型可分为单向流洁净室、非单向流洁净室、辐流洁净室、混合流洁净室。净化工程广泛应生物制药、医疗器械、医院制剂室、手术室、无菌室、食品饮料、化妆品、电子、实验室、电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、印刷厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业。

　　空气清洁度可采用光散射粒子计数器来测量。光散射粒子计数器采样量100级:每次采样量大于或等于1升。l，000级-l0，000级:每次采样量大于或等于0.3升。100，000级:每次采样量大于或等于0.1升。对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。根据不同SMT工厂的大小不同，以及产品加工的类型不同，对车间的洁净度会有不同的要求，有些是10万级，有些是50万级。

　　在半导体无尘车间的建造过程中，除了厂房的主体结构施工外，还有洁净建筑装饰施工、净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装、高纯水系统及其管线的安装、高纯气体系统(含特种气体供应等)及其管线安装、真空系统及其管线的安装、化学品供应系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、消防报警系统及其控制设备的安装、变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装、照明系统及灯具的安装、防微振装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。还有气源，包括吹干晶圆及机台空压所需要的，都得使用氮气(98%)，吹干晶圆的氮气甚至要求99.8%以上的高纯氮。这些都是设计要注意的地方。

　　无尘车间设计要点:满足生产工艺对建筑设计的要求，实现高性能的制造空间与设施。在对净化工程 无尘车间进行总图设计、平面布置、剖面设计时，充分考虑场地的合理利用和满足工艺生产的要求。在对净化无尘车间工程的建筑进行设计时，处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。实现能够经济运行的设施，节约能源、易于维护、降低造价。净化无尘车间建筑设计，确保净化无尘车间内清洁、易清扫、内外污染，微粒产生、滞留和积存。