混凝土搅拌站是建筑行业广泛使用的大型施工设备，采用人工控制时有生产效率低、误差率大、故障率高、检查维修困难、自动化程度低等缺点。HZS系列混凝土搅拌站控制系统具有集物料、储存、计最、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。

　　HZS120混凝土搅拌站控制系统吸取国内外混凝土搅拌站的优点，采用新技术开发研制出的产品，其电气控制系统由电子称量、可编程控制器、外围执行器件和检测器件以及电视监视等部分组成，软件包括监控软件、数据管理软件。

　　HZS120混凝土搅拌站控制系统硬件配置

　　1、电子称量

　　电子称量部分采用托利多公司的产品，主要包括传感器、传感器接线盒以及称重终端。称重终端种类繁多，在本系统中用到了两种终端:T600.00和T600.02。 T600.00用于单独称量一种物料，T600.02用于叠加称最多种物料。 电子称量是商品混凝土生产过程中最重要的一个环节。电子 称量的过程是依据配方，完成混凝土物料的自动配料，它要求配料过程快、准、稳。在本系统中，自动配料控制是电子称与PLC配合共同完成的。 配料过程是从开始各种物料逐个喂料，最后执行放料。可以通过多种方式来控制配料进程，如通过键盘操作、输人控制点操作及通讯接口命令操作，或混合使用。在本系统中，自动配料是采用混合方式控制，分以下步骤:

　　1)计算机依据配方向称重终端下传称量的目标值，同时，可以通过计算机软件修改称重终端配料数据，如精称值、落差值；

　　2) PLC向称重终端发出启动信号，称重终端获得该启动信号后开始配料；

　　3)称重终端采集由称重传感器送来的重量电信号。在配料过程，称重终端不断地对采集到的重量值(即当前值)、目标值、精称值、落差值等进行数据处理，产生粗称信号、精称信号；

　　4) PLC依据粗称信号、精称信号、称量完毕信号控制喂料阀门的启/停(注:该系统骨料配料设计有粗称门、精称门)；

　　5)称重终端完成进料后产生卸料信号，PLC检测到该信号并不一定马上卸料，只有其它条件同时满足，才开始卸料；

　　6)计算机采集称重终端的配料数据并保存。

　　2、可编程控制器

　　可编程控制器(PLC)是整个搅拌站控制系统的核心，采用了SIMATICS7-200系列可编程序控制器(PLC)，由中央处理单元和扩展模块组成。它为扩展方便的模块化结构，具有紧凑的结构、灵活的配置和强大的指令集等优点。并可与备有RS485接口的计算机进行通讯，构成实时监控系统。在本系统中，PLC处理的均为开关量信号。

　　HZS120型自动搅拌站控制系统通过将可靠性高的PLC技术和人机交互性强的工控软件相结合，不仅实现了混凝土搅拌站工作的完全自动化，而且与同类型产品相比，该系统具有成本始终、操作方便、维护简单等优点，其工作效率、可靠性和安全性得到了极大的提高。因而该系统自投产以来得到了广大用户的好评。 

　　郑州鑫鑫工控科技有限公司专业生产混凝土搅拌站控制系统,配料控制器、仪表厂家,公司还承接各类工业自动控制系统的设计,生产,调试,改造等业务,销售各种型号（搅拌机,配料机,螺旋输送器）配件。搅拌电脑设计,维修,改造。另售各种型号配料仪表。公司全体员工竭诚为广大客户服务。