混凝土搅拌站控制系统对生产效率的提高是相当重要的部分。而控制系统的优劣主要通过以下几个方面判断:整体方案的稳定性、生产控制精度、生产连续性、操作便捷性、对硬件系统故障判断能力、超差处理能力等。除了整体方案稳定性外，其他方面都是控制软件起着决定性因素。下面把整体方案做以简单介绍。

　　当前的混凝土搅拌站控制系统主要有四种模式，现就四种方式的优缺点进行对比。

　　1，配料仪表+PLC+IPC:这是典型的初期配料模式，以CB920x为代表的配料方案，该模式的变种既是把PLC改为计算机板卡作为输入输出。上位软件采用组态软件或简单的配料软件即可实现。这种方式比较符合小型的工程站或现场站，优点是可设置配方到仪表，在上位机故障的情况下可进行半自动配料。缺点是生产精度不高，系统连续生产能力差，对配料过程中出现的超差处理能力不足。

　　2，砼生产控制器+开关量输入输出+IPC:该方案最近几年被一些厂家推出，最主要的优点是硬件成本低，软件操作简单，缺点是砼配料控制器故障，导致无法生产，并且该方案的重量信号对不能满足有计量许可要求的地区，如果是采用板卡输出的方式，抗雷击能力及计算机稳定性将会变差。

　　3，重量仪表+PLC+IPC:该方案最近几年发展较快，系统硬件部分稳定性好，配料精度高，操作灵活，但对软件提供厂家的计算机编程技术要求很高，是对通讯技术及实时数据处理能力的综合考验。

　　4，重量变送器+PLC+ IPC:这种方案把配料部分放到PLC处理，其优点是稳定性很高，只有工控机部分才易发生故障。但由于PLC对浮点数处理能力很差，并且PLC的AD转换模块精度不高，导致整个系统精度不足。

　　混凝土搅拌站控制系统主要采用第二种控制方案，保证了硬件的整体稳定性和静态精度的情况下，完善配料软件，在控制系统中有着强大的优势，并且该系统属于组态模块式软件，通过更换设备驱动程序，即可实现其他模式及驱动各种硬件设备。