同时，压缩机由于卸载阀小孔的作用，油气分离器中的压力仍能维持在0.15~0.25MPa，保证油路循环的最低需求。

　　这种卸载情况，若在设定的延时时间内（4~6分钟）排气压力逐渐降到压力控制器设定的下限负载压力时，压力控制器的触点复位。接通电磁阀的电源，压缩机将重新恢复到负载状态运行。

　　这种卸载情况若超过设定延时的时间，排气压力仍比压力控制器设定的下限负载压力高时，则通过时间继电器断开主电路，电动机停转，卸载指示灯亮。

　　当排气压力降到负载压力下限时，在压力控制器的控制下，电动机自动启动，并转入“Y”-“△”运行，压缩机进入负载状态，重新开始供气。

　　①正常运行后停机

　　按下停机按钮SB3，电磁阀失电关闭，放空阀失电放空，卸载阀关闭，油气分离器中压力下降，最小压力阀关闭，经延时20~30秒（KT3）后，即压力降至0.15MPa左右时机组停车。

　　②紧急停机

　　当运行中出现异常情况，方可人工按下紧急停机按钮（SB1），实行紧急停机。

　　2.5.2  气量调节系统

　　当机器供气量大于用户用气量时，系统压力升高，当管路压力达到压缩机额定排气压力的97%时，容调阀开始工作，卸载阀开始逐步减少气量。随着管路压力的不断上升，调节量不断增加，当压缩机排气量等于工厂用气量时，容调阀保持稳定，实现了无级气量调节。如果用户用气继续减少到低于60%的额定气量时，管路压力将稍上升一些就引发压力开关1ps动作，电磁阀断电，卸载阀关闭，此时压缩机处于空运转状态。

　　如果用户用气量较长时间里小于60%额定气量，压缩机的经济性下降，致使压力开关，控制气缸电磁阀，卸载阀频繁动作，电机频繁地受到冲击，影响各元件的寿命，所以选择压缩机时一定要与系统用气量相匹配，使其在压缩机适合的工作范围内。