安装场所的选定

　　空压机安装场所的选定是最容易被工作人员所疏忽的，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的行为，却形成了日后空压机的故障隐患，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正常使用空压机系统的 先决条件:

　　（1）选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

　　2）选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾、多粉尘和多纤维的环境。

　　（3）按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。

　　（4）当空压机吸气口或机组冷却吸风口需置于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。

　　（5）如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。

　　（6）当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件确定。

　　（7）预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

　　螺杆式空压机故障检修

　　1、故障现象:机组排气温度高（超过100℃）

　　・机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；

　　・油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；

　　・油过滤器芯堵塞，需更换；

　　・温控阀故障（元件坏），清洗或更换；

　　・风扇电机故障；

　　・冷却风扇损坏；

　　・排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；

　　・环境温度超过所规定的范围（38℃或46℃）；

　　・温度传感器故障；

　　・压力表是否故障（继电器控制机组）。

　　2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大

　　・润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；

　　・回油管堵塞；

　　・回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求；

　　・机组运行时排气压力太低；

　　・油分离芯破裂；

　　・分离筒体内部隔板损坏；

　　・机组有漏油现象；

　　・润滑油变质或超期使用。

　　3、故障现象:机组压力低

　　・实际用气量大于机组输出气量；

　　・放气阀故障（加载时无法关闭）；

　　・进气阀故障，无法完全打开；

　　・最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；

　　・用户管网有泄漏；

　　・压力开关设置太低（继电器控制机组）；

　　・压力传感器故障；

　　・压力表故障（继电器控制机组）；

　　・压力开关故障（继电器控制机组）；

　　・压力传感器或压力表输入软管漏气。

　　4、故障现象:机组排气压力过高

　　・进气阀故障，需要清洗或更换；

　　・压力开关设置太高（继电器控制机组）；

　　・压力传感器故障；

　　・压力表故障（继电器控制机组）；

　　・压力开关故障（继电器控制机组）。

　　5、故障现象:机组电流大

　　・电压太低；

　　・接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；

　　・机组压力超过额定压力；

　　・油分离芯堵塞，需更换；

　　・接触器故障；

　　・主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；

　　・主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查），并且测量电机的启动电流。

　　6、故障现象:机组无法启动

　　・熔断丝坏；

　　・温度开关坏；

　　・检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转；

　　・主电机热继电器动作，需复位；

　　・风扇电机热继电器动作，需复位；

　　・变压器坏；

　　・故障未消除（PLC控制机组）；

　　・ PLC控制器故障。

　　7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸

　　・用户空气开关问题；

　　・输入电压太低；

　　・星三角转换间隔时间太短（应为10―12秒）；

　　・进气阀故障（开启度太大或卡死）；

　　・接线松动，检查有无发热的痕迹；

　　・主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；

　　・主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）并且再次开机测量启动电流。

　　8、故障现象:风扇电机过载

　　・风扇变形；

　　・风扇电机故障；

　　・风扇电机热继电器故障（老化），需重新调整或更换新件；

　　・接线松动；

　　・冷却器堵塞；

　　・排风阻力大。

　　9、故障现象:主机卡死，造成机组跳机

　　・机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦阻力加大，造成主机咬死；

　　・主机的轴承长时间使用，需要更换；