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线缆加工装置和用于从被屏蔽的多芯圆线缆上去除屏蔽薄膜的
【专利摘要】一种用于从被屏蔽的四芯圆线缆(10)上去除屏蔽薄膜(20)的线缆加工装置，所述线缆加工装置具有:四个能够沿径向朝向圆线缆运动的(2、3、4、5)，用以切割屏蔽薄膜(20)。在此，分别将(2、3、4、5)分配给圆线缆(10)的线芯(11)。(2、3、4、5)分别具有凹着成型的刀刃(23、24、25、26)。(2、3、4、5)设有引导元件(6、7、8、9)，引导元件具有引导分段(27、28)，被屏蔽薄膜(20)包裹的线芯(11)能够被容纳到引导分段中。(2、3、4、5)相对于引导元件(6、7、8、9)在引导分段(27、28)的区域中以过盈量(t)凸出。引导分段(27、28)具有呈圆柱形凹着的形状，并且形成针对线芯(11)的凹着的挡靠面。
线缆加工装置和用于从被屏蔽的多芯圆线缆上去除屏蔽薄膜的
技术领域
[0001]本发明涉及一种线缆加工装置以及一种用于从被屏蔽的多芯圆线缆上去除屏蔽薄膜的
[0002]多芯圆线缆由呈圆形扎成束的而且通常扭绞的线芯构成。线芯由导体(例如由诸如铜或铝的导电材料构成的芯线或线材)和包裹导体的绝缘部构成。被屏蔽的多芯圆线缆例如作为线缆大量用在汽车或其他机动车辆中。线缆彼此被非常好地电磁屏蔽，以便确保很高的数据传输品质，进而由线缆发出的电磁波例如在车辆的车载电子器件中不会产生不希望的。为了屏蔽圆线缆，将线芯用由金属导电材料构成的屏蔽金属丝包围起来。针对屏蔽品质的高要求，被屏蔽的线缆附加地具有屏蔽薄膜，屏蔽薄膜布置在线芯与屏蔽金属丝之间并且将扎成束的线芯包围起来。这种屏蔽薄膜通常由合成材料薄膜(例如PET)构成，将铝层施加到合成材料薄膜上。常见的屏蔽薄膜的厚度约为0.3mm。而同样已知的是完全由例如铜或铝的金属构成的屏蔽薄膜。屏蔽薄膜也作为全金属膜为人所知。为了保护被屏蔽的多芯圆线缆，通常设置有由PVC或其他电绝缘的弹性合成材料构成的包壳绝缘部，以作为包绕屏蔽金属丝的包套。
[0003]在对被屏蔽的多芯的、包含屏蔽薄膜的圆线缆进行集束时，可能需要的是，为了将线芯端部，必须去掉屏蔽薄膜。迄今屏蔽薄膜需要费力的操作才从这样的圆线缆上去除。手工去除非常麻烦而且成本高昂并且效率低下。另外，存在可能损伤线缆端部的绝缘保护的风险。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于，提出一种用于从被屏蔽的多芯圆线缆上去除屏蔽薄膜的线缆加工装置，这种线缆加工装置能够简单而且地运行。这种线缆加工装置应当以如下构造，使得在去除屏蔽薄膜时，线芯的绝缘不会受到不希望的损伤。
[0005]按照本发明，所述目的利用具有权利要求1的特征的线缆加工装置来实现。用于从被屏蔽的多芯圆线缆上去除屏蔽薄膜的线缆加工装置包括:多个用于切割屏蔽薄膜的和引导元件。将分别分配给圆线缆的线芯。在此，给至少一部分分别设有各一个所提到的引导元件。前面提到的至少一部分是就现有的数目而言的。即当线缆加工装置总计具有一用于切割绝缘薄膜的总数并且形成组的话，则必须给组中的至少一个(或者总数中的一部分)设有引导元件。以及特别是设有引导元件的能够在打开状态与闭合状态之间沿径向朝向圆线缆运动，并且能够在闭合状态下切割屏蔽薄膜或者可能割穿屏蔽薄膜。具有相应凹着成型的刀刃。刀刃形状有利地与线芯相匹配，由此，例如可以具有0.3mm薄膜厚度的很薄的绝缘薄膜能够局部地被均匀地切割。引导元件具有引导分段，被屏蔽薄膜包裹的线芯在闭合状态下能够至少局部地被容纳到引导分段中。在此，引导分段可以形成针对由屏蔽薄膜包裹的线芯的挡靠面，被屏蔽薄膜包裹的线芯在闭合状态下借助于所述挡靠面与引导元件发生。
[0006]通过将和所附属的引导元件至少在闭合状态下以能够确定出用以确定大切割深度的过盈量的凸出于引导分段，能够确保:在去除绝缘薄膜方面，仅绝缘薄膜被切割切薄。在此，所提到的过盈量通常在凹着成型的刀刃的顶点的区域中测得。在实践中能够排除对线芯的损伤。线缆加工装置能够简单而且可靠地运行。
[0007]所述过盈量有利地与屏蔽薄膜的厚度相匹配。针对大多数应用情形，过盈量应当大为薄膜厚度。针对常见的薄膜厚度为大约0.3_的屏蔽薄膜而言，可以至少在闭合状态下以处于0.05mm与0.3mm之间的过盈量相对于相对应的引导元件的引导分段凸出。针对一定的应用目的，例如具有高弹性的屏蔽薄膜，甚至也可以考虑稍大于薄膜厚度的过盈量。
[0008]能够与引导元件固定连接，由此，相对于引导元件在闭合状态下以及在打开状态下，都以过盈量凸出。但也可以考虑的是，以能够受地推移的在引导元件上。在这种情形下，在闭合状态下才会完全凸出。
[0009]特别是当圆线缆具有圆形的线芯时，可以有利的是，引导元件的引导分段形成针对由屏蔽薄膜包裹的线芯的、呈圆柱形凹着的挡靠面。为了使线芯或者至少是线芯的相对的绝缘材料在闭合中能够被压紧，可以有利的是选用相应匹配的挡靠面。
[0010]引导元件可以是由金属板制造的构件。板状的引导元件(下面也称为“引导板”)能够在线缆加工装置中简便地装入;为:例如将引导板连同所对应的一起固定在保持装置上。为了制造引导板，例如能够应用钢板。
[0011 ]也可以呈板状地构造。当引导元件和分别呈板状构造时，能够实现具有多层的层状结构的切割单元。
[0012]可以有利的是，每个具有一个引导元件。由此，能够确保:屏蔽薄膜总是在容许数值之内切割并且这样不损伤线芯的绝缘。
[0013]可替换地，也可以具有优点的是，仅一部分具有引导元件，余下的具有露置的刀刃。由此，后面提到的余下的不具有引导元件。取而代之，可以配设有间隔板或者另外的间隔元件。利用这种间隔元件，能够简便地规定出距离例如线缆加工装置的保持装置的距离。当间隔元件是间隔板时，厚度为D2的间隔板有利地具有与厚度为Dl的引导板相同的板厚度(也就是D1=D2)，由此，确保:屏蔽薄膜关于线缆的纵轴线以相同的轴向位置被切割。
[0014]可以分别如下所述地构造，可以在俯视图中具有楔形的朝向圆线缆的前端部。在此，刀刃可以布置在从俯视图中看具有楔形形状的的楔尖的区域中。可见的是，根据本构造方案，楔尖在俯视图中由凹着成型的刀刃形成；由此，单独的本身并不存在。基于楔形形状，能够简便地呈星形围绕由线缆给定的机器轴线来布置。
[0015]可以具有如下的刀刃，槽分段与所述刀刃相连。槽分段可以是为了产生有利的切割几何形状而沿径向或者沿由的运动给定的切割方向延伸的槽分段。可以为了形成刀刃楔形件而具有倒棱部，其中，槽分段优选布置在倒棱部中。
[0016]在刀刃的侧部上，可以布置呈锐角收窄的抬高部或者用于割破屏蔽薄膜的。在此，用于割破屏蔽薄膜的在侧部的布置是与前面提到的俯视图相关而言的，其中，视向朝向线缆纵向(或者说沿着X轴)。具有这种刀刃的可以在局部割破屏蔽薄膜，例如当屏蔽薄膜在两个线芯之间的过渡区域中未平整地贴靠在线芯上并且可能地受到压力时。在割破之间，有赖于引导元件而仍然能够确保:仅屏蔽薄膜被切割。
[0017]当有待加工的线缆是被屏蔽的、具有四个线芯的四芯圆线缆时，可以具有优点的是，设置有四个，用于切割屏蔽薄膜。在此，每个分别分配给一个线芯。四个能够成对地组合起来并且能够分别彼此相对运动。两个对在俯视图中可以是彼此间成直角取向的十字形布置。
[0018]线缆加工装置可以具有刀头，刀头具有用于保持的保持装置，其中，针对每个能够有利地分别设置有保持装置。
[0019]特别有利的是，以如下固定或能够固定在保持装置上:在与保持装置之间布置有引导元件或者必要时还有间隔板。由此，引导元件或者间隔板被呈夹层状地容纳在与保持装置之间。
[0020]另外，可以具有优点的是，刀头具有两个彼此相对置的保持装置，所述保持装置例如配备有能够气动驱动和/或以马达驱动的拔离夹板，用于将切下来的屏蔽薄膜拔离。拔离夹板能够朝向圆线缆行驶并且圆线缆的线缆端部在被切割的屏蔽薄膜的区域中被地固定保持。通过拔离夹板关于圆线缆而言沿轴向的运动，能够将被切割的屏蔽薄膜完全与保留在圆线缆上的余下屏蔽薄膜分离。
[0021]借助于拔离夹板从圆线缆上分离的屏蔽薄膜段必须在必要时从线缆加工装置中取出。为此，线缆加工装置可以具有用于吸走被拔离的屏蔽薄膜的吸取管。
[0022]本发明的另一方面涉及一种用于将被屏蔽的多芯圆线缆从屏蔽薄膜上去除的。在此，所述优选在应用前面介绍的线缆加工装置的情况下执行。所述的长处在于，沿径向朝向圆线缆运动，使得在闭合状态下，屏蔽薄膜被切割或割穿。通过将至少一个以一过盈量相对于引导元件的引导分段凸出的，能够确定出大切割深度。所述能够简单地自动化并且利用相应的线缆加工装置来执行。
【附图说明】
[0023]本发明的其他单个特征和优点从对实施例的下列说明中以及从附图中。其中:
[0024]图1示出被屏蔽的四芯圆线缆的图，
[0025]图2示出如下结构的图，其中，该结构具有四个用于线缆加工装置的处于打开状态下的，用以将根据图1的被屏蔽的四芯圆线缆的屏蔽薄膜去除，
[0026]图3示出处于闭合状态下的图2中的结构，
[0027]图4示出具有处于打开状态下的四个的可替换的结构，
[0028]图5示出处于闭合状态下的根据图4的结构，
[0029]图6从前方示出根据图3的实施例的对的图，
[0030]图7以强烈放大的后视图示出图6中的对，
[0031]图8以闭合状态示出的强烈放大的横截面图示，
[0032]图9示出用于将屏蔽薄膜从被屏蔽的四芯线缆上去除的线缆加工装置，具有按照图4类型的构造，
[0033]图10以略微放大的图示出根据图9的线缆加工装置的刀头的一部分，
[0034]图11示出当切割结束并且拔离夹板处在停用状态时，两个切割单元的纵剖图，以及
[0035]图12以闭合状态示出图11中的两个切割单元的拔离夹板。
【具体实施】
[0036]图1示出被屏蔽的四芯圆线缆10的线缆端部。被屏蔽的圆线缆10的四个线芯以11标示，其中，每个线芯分别具有导体16和包裹导体的绝缘部15。导体16通常是由导电的金属材料(诸如铜或铝)构成的芯线或线材。线缆端部11呈圆形扎成束并且围绕由绝缘材料构成的在横截面上呈圆形的填料17扭绞布置。填料17也可以由织物纤维构成。附加地，圆线缆10可以在中心具有金属线。圆线缆10对外被由PVC或其他电绝缘的弹性合成材料构造的壳套绝缘部18所保护，以防气候影响或其他外界影响。为了实现电学屏蔽，圆线缆10具有由导电材料构成的屏蔽金属丝19以及具有屏蔽薄膜20。屏蔽薄膜20例如由其上施加有铝层的合成材料薄膜(例如PET)构成。但也可以使用由铜或铝构造的全金属薄膜来作为屏蔽薄膜20。这种线缆10例如用作汽车或其他机动车辆中的线缆。常见的屏蔽线缆的厚度约为0.3mm。当然根据应用领域以及对屏蔽的要求，另外的屏蔽薄膜、特别是具有不同薄膜厚度的屏蔽薄膜也可以由下面介绍的按照本发明的线缆加工装置来加工。
[0037]针对被屏蔽的圆线缆10的在这里未详细介绍的集束方案，其中，线芯端部例如被配设夹接连接件，则需要在端侧将屏蔽薄膜20去掉。为了能够去除屏蔽薄膜20，屏蔽薄膜必须首先露置。为此，线缆绝缘部18的前段被取出，屏蔽金属丝环围而置。针对下面详细介绍的用于去除屏蔽薄膜20的的、按照上述提供的圆线缆10在图1中示出。环围而置的屏蔽金属丝19的在经历翻边之后朝后转向的前边缘以33标示。替代翻边，也可以借助于切割将屏蔽金属丝19断开并且使线缆端部。圆线缆10在通过箭头X标示的轴向上延伸，线缆纵轴以12标示。为了更好理解和指引，在下图中至少部分地标绘出笛卡尔坐标系。在相关的附图中，圆线缆10的线缆纵轴总是沿X轴的方向延伸。在下图2至12中，示出:能够以何种将屏蔽薄膜从线缆上去除。
[0038]图2示出用于将屏蔽薄膜从被屏蔽的四芯圆线缆10上去除的线缆加工装置I的四个2、3、4、5的构造。被屏蔽的圆线缆10例如借助于(未示出的)线缆夹沿X轴的方向拉出至所希望的纵向位置并且通过转动线缆夹而被送入正确的角位置中，以便使线芯11关于2、3、4、5对准。2、3、4、5分别分配给圆线缆10的线芯11;2、3、4、5在切割位置1中指向相应的线芯11，并且屏蔽薄膜能够在相应的线芯11处、在闭合中剪切或切割。在彼此相对置的2和3(其为了切割屏蔽薄膜而能够朝向圆线缆10沿径向运动)上装设有引导板6和7。用于形成闭合状态的2、3的运动方向以箭头s标示。两个4、5相对于2、3沿成直角的方向延伸。涉及4、5的闭动以箭头s’标示。由此，了呈星形的构型。在本实施例中，四个2、3、4、5如所见地以十字形分布来布置。4、5分别设有间隔板21、22。一侧上的板状的元件6、7以及另一侧上的板状元件21、22具有相同的厚度，由此能够确保:对于所有而言，切割的部位具有相同的X位置。