压榨机立式双桶轮换式压榨机 酱菜腌渍菜压榨脱水主要由机架、油缸、压力油泵、压盖、电机、油箱、桶组合而成。底座、压盖及料桶采用优质304不锈钢及不锈板材包裹，符合国家食品卫生要求，噪音小,效率极高，维护方便。经改进后的压榨机具有更高的自动化程度:

　　1. 设备工作压力可设定，压榨时间自由设定:包括单次压榨总时间和短距离压榨往复频率均可设定.

　　2. 手动自动可转换:使用时一般先采用手动方式，下行至一定位置时切换至自动，自动压榨时间完成后，压盘自动复位。

　　1、液压压榨机立式 双桶轮换式压榨机 酱菜腌渍菜压榨脱水300L采用无轴螺旋、与物料接触面小，摩擦力低，可以提高挤压效率。并且无堵塞，无缠绕现象；

　　2、设备采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长；

　　3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省；

　　4、出口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率；

　　5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生

　　通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，经本机脱水后的物料含水量≤60%(可调节)。其作用不同于卧螺机，压滤机，真空吸滤机和普通的螺旋压榨机，可使得废渣或污泥达到要求的脱水率而造价极低和应用的方便。

　　双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。操作面板可选择标配按钮式或高配PLC电脑显示屏等多种选择，该机结构简单、坚固耐用、维修方便、 压力大、生产效率高。

　　压榨脱水/收汁机种类有单桶压榨脱水/收汁机、双桶轮换式压榨脱水/收汁机、全自动压榨脱水/收汁机、用户可根据不同的工艺要求选择不同的设备。

　　一、本设备采用液压压榨方式，脱去果蔬等物料的水分。产品主要适用于水果取汁、蔬菜脱水加工、药汁提取等。

　　双桶互换的装卸和压榨物料，使生产量提高一倍以上。该设备操作简便，坚固耐用，维修方便，压榨力大，生产效率高。

　　适用范围:适用于各种豆制品、腌渍菜、药材、蔬菜等加工行业中进行压榨脱水、提汁、脱盐的主要设备，本机还可用于其它耐挤压物品的固液分离，其效果因物料的不同有一定的差别。

　　二、压料盘的基座采用特殊工艺超平，保证压料板下压时的连续、稳定，保证物料脱水的均匀。

　　三、料筐采用一次性成型工艺加工，内表面精细化抛光，易于清洗，消除卫生死角，确保不损坏物料组织结构跟出料干净，本机的压料盘和料筒及架体均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。

　　四、液压油缸采用了4种密封形式，大大提高了油缸的使用寿命，同时防止液压油油渗出污染食品

　　1、设备是液压动力进行压榨，压力大，省人工，脱水效果理想，通过挤压液体从压榨桶孔流出，并顺势流向制定地方，需要收汁者可添加收汁装置。

　　2、液压压榨机主要由机架、油缸、压力油泵、压盖、电机、油箱、桶组合而成。

　　3、底座、压盖及料桶采用优质304不锈钢及不锈板材包裹，符合国家食品卫生要求，噪音小,效率极高，维护方便。

　　4、该机是一部液压压榨机，液压压榨机的好处是压力大、吨位大。

　　5、我们可以根据你的产量设计你需要的设备的大小，根据物料来确定吨位的大小。

　　1、与物料接触面积小，摩擦力低，可以提高挤压效率；并且无堵塞，无缠绕现象。

　　2、设备采用不锈钢304制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长。

　　3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省。

　　4、出口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率。

　　5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。

　　使用注意事项:

　　1.保持压榨桶的干净，防止压榨桶堵塞，影响脱水效果。

　　2.对主机及其附属设备进行维护，必须在断电停机状态下工作，以免发生触电或机械损伤等事故。

　　3.残留在压榨桶上的污物要及时清理，以免干到上面，而难于清洗。