五、配料计量秤的主要技术参数

　　配料计量秤的主要技术参数包括:配料系统

　　（一）最大秤量:配料计量秤能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批或每秤斗的称量能力，kg。最大秤量不包括电子配料秤的皮重。饲料厂使用的电子配料秤的最大秤量有250；500；1000；2000kg等规格；可为不同生产能力的饲料厂配备，依次是0.5；1；2；4万吨/年单班产量。

　　（二）最小秤量:配料计量秤能自动称量最小不连续载荷的能力。当载荷小于该值时，称量结果可能产生较大的相对误差。

　　（三）最小累计载荷:指的是配料计量秤在自动称量的首次检定中的最大允许误差和累计分度值(dt)相等的载荷值。或者说与最小累计载荷相等的载荷值在首次检定中的最大允许误差应小于累计分度值(dt)。累计分度值指的是配料计量秤上主要累计指示装置的标尺间隙。累计分度值(dt)应当不小于最大秤量的0.01%，而且不大于最大秤量的0.2%。主要累计指示装置指的是配料计量秤上指示所有被称物料注入到接料容器内的物料总和的装置。“非连续累计自动衡器检定规程”中规定，准确度等级为0.2、0.5的电子配料秤，其最小累计载荷分别应不小于1000 dt和400 dt ，并且最小累计载荷不得小于最小秤量。例如，对于最大秤量为1000kg，最小秤量为200kg，累计分度值为0.2kg，准确度等级为0.5的电子配料秤，其最小累计载荷∑min应不小于80kg（400×0.2），但为了满足最小秤量，最小累计载荷∑min的最小值为200kg。

　　（四）检定分度值（前面已介绍）。自动配料系统

　　（五）量程:秤的称量范围上下限的差值。称量范围指的是最小秤量与最大秤量之间的范围。

　　（六）配料周期:指配料秤完成从给料、称量的多次操作直至秤斗卸料完毕秤门关闭为止的一批次操作过程的时间。电子配料秤的配料周期一般为3min~5min。

　　（七）影响量:是指不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。配料计量秤的影响量主要是温度和电源电压。配料秤在-10℃到+40℃，显示系统在0℃到+40℃的温度范围内，其称量准确度应满足表4-1及表4-2的要求；交流电源电压由额定电压的-15%到+10%范围内变动， 配料计量秤应能正常工作。

　　六、配料计量秤结构上应满足的要求

　　为了保证配料计量秤在正常使用条件下能给出正确的称量结果，在结构上应满足下述要求:

　　（一）满足饲料生产的工艺要求，适应配料计量中原料品种和配比的变化。

　　（二）结构上应精细、坚固、耐用，保证在使用周期内保持其计量性能。

　　（三）结构上应符合JJG555-96和JJG648-96相应条款的测试要求，在秤斗上必须有方便放置砝码的位置，保证砝码方便的、绝对安全的放置其上。

　　（四）对已单独通过定型鉴定的装置应能够识别，如称重传感器、称重显示器等。

　　（五）结构上应保证当控制元件的偶然损坏或失调不出现明显影响时，配料秤的功能不受到干扰。

　　（六）控制器的设计应使其控制的动作通常只能进入设计预定的位置，除非控制期间所有的指示程序都不能执行。控制器上的各键均应有清楚的标志。

　　七、配料计量秤工艺上应满足的要求  电脑配料系统

　　（一）可以将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作方式，并适用于秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，而且控制合理。

　　（二）实现快、慢速给料，可使用双螺旋给料（以提高给料速度）、使用变频调速器（以提高配料准确度）等先进技术。

　　（三）配料控制器应使用先进软件、编程合理，应能针对现场振动大小而设置不同的数字滤波值，应使示值显示稳定，提高配料准确度。

　　（四）应配有开关输入量，使秤门、混合机门、缓冲斗门和添加剂门等联锁，以保证配料混合系统正常运转、协调有序。

　　（五）配料计量秤应有自身检测功能，对故障、配料超差等实行声光报警；配料系统应有停电保护功能等。

　　第二节 电子配料秤的组成及工作过程

　　一、电子配料秤的组成

　　电子配料秤主要由秤斗、传力连接件、称重传感器、重量显示仪表和电子线路(含电源、信号放大器、模数转换、调节元件、补偿元件等)组成(图4-1)。

　　《饲料厂自动控制技术》 P28 f2-18

　　图4-1 电子配料秤的组成

　　1.连接件 2.称重传感器 3.放大器 4.数显表 5.电源 6.秤斗

　　（一）秤斗

　　秤斗是用来承受待称物料重量并将其传递给传感器的箱形部件，由秤体和秤门组成。

　　秤体由钢板制成圆形、方形或矩形。一般为圆形，因其刚性好、传感器布置方便。圆形秤体上部为圆柱体，下部为倒锥体，并在圆柱体部分设置吊耳以连接传感器。在秤体上通常设有验秤时放砝码用的砝码架，砝码架沿秤体周边设置，以便在秤体周边各个点都可以放置砝码。秤斗的容积一般按照饲料容重(常取0.5t/m3)计算，并留有10%~20%的容积余量。如秤量为500kg的秤斗，秤斗容积应为1.1~1.2 m3。

　　秤门有电动和气动两种。按机构形式分，则有水平插板式秤门与垂直翻板式秤门。

　　气动水平插板式秤门(图4-2)由连接法兰、插板、滑道、汽缸、推杆(活塞杆)、电磁阀和行程开关等组成。当一批料称量结束，由计算机发出开门信号，经驱动电路使电磁阀通电，气路得以导通，推杆带动插板打开秤门。当秤斗中的料全部卸落混合机后，计算机发出关门信号，执行元件将秤门关闭。行程开关的作用是对插板限位，同时给出开门关门状态检测讯号输入计算机，秤斗门开关状况同时在中控室有信号指示。

　　《饲料厂自动控制技术》 P30 f2-19

　　图4-2 气动水平插板式秤门

　　1.进料口法兰2.滑道3.汽缸4.推杆5.出料口6.插板7.电磁阀8.消声节流阀9.行程开关

　　选用气动门或电动门，一般应与混合机门驱动方式一致，以便于计算机控制。

　　为使秤斗独立承重，秤体上部与给料器、秤门下部与混合机的连接部分应采用软连接。软连接体可选择棉布或其它柔软织物，并在安装时注意令软连接体处于非受力状态，以免影响称量准确度并保持密封、避免粉尘外溢。

　　（二）传力连接件  包装秤

　　传力连接件是保证将待称物料的质量完全作用于称重传感器上的机械装置。从传力连接件与称重传感器的安装方式来看，传力连接件分为吊挂式传力连接件和平压式传力连接件。传力连接件的设计与装配应当保证其具有足够的刚度和强度；能够确保被称量的质量准确地传递到称重传感器的中心线上；应具有良好的传力重复性；应具有良好的稳定性和可靠性；当系统中由多个称重传感器时，各传力连接件的弹性变形应当保持一致。另外，传力连接件通常还需附加横向约束装置。横向约束装置在称重系统中虽然不参加力的传递和转换，但它保证了称重结构的稳定和被称重量按预定的力传递方式通过称重传感器的加载轴线，保证在外界干扰条件下使横向分力不作用到称重传感器上，以及在强烈冲击、振动及其它外界干扰作用下称重系统安全运行。

　　（三）称重传感器

　　1．传感器及分类

　　传感器是能将非电的物理量(如重力、拉力、位移、速度、流量等)转换成电量(电压、电流、电阻或电容)或电信号并传送出去的一种转换元件。

　　传感器按用途来分有拉力传感器、压力传感器、重力传感器、速度传感器、扭矩传感器等，按工作原来分有电阻式、电容式、压磁式和谐振式等多种，其中在电子配料秤上应用最多的是电阻应变片式称重传感器。

　　2、电阻应变片式称重传感器    定量包装秤

　　电阻应变片式称重传感器是将电阻应变片粘贴在弹性敏感元件(弹性体)上，然后以适当方式组成电桥电路。弹性体可把被测的重量转换成弹性体的应变值，而由作为传感元件的电阻应变片将弹性体的应变同步地转换为电阻值的变化，实现非电物理量转换成电量以便输出。图4-3是圆柱形电阻应变片式传感器的工作原理。在钢制圆柱形弹性体上，成对地在纵向和横向粘贴上R1－R4共4个电阻应变片。当弹性体受重量F的作用时，纵向压缩而横向拉伸，使粘贴其上的应变片亦随之同步变形而改变其电阻值。由于应变片连接成平衡电桥式电路(图4-3C)，应变电阻的变化会引起电桥的不平衡，从而输出信号。该信号与所受外力(重量F)成正比。当A、B两端供给稳定的直流电源(电压U)时，若弹性体无负载，则电桥平衡(R1R3=R2R4)；若弹性体有负载，则电桥不平衡(R1R3≠R2R4)，此况下在电路C、D两端将会有微电压U0。U0的大小就可以表征被称物料重量的大小。称重传感器也称为一次变换元件(仪表)。