注意:本说明书配合《报表导出及操作说明》使用，并以后者为主。不同版本中内容稍有变化，不另行通知。

　　一.系统配置

　　l 研华工控机1台 

　　l 液晶彩色显示器1台

　　l 标准键盘及光电鼠标1套

　　l 电脑操作台一套（自配）

　　l 现场箱一个，包含输出输入板，24V电源（按用户配置）

　　l 高精度称重显示器（按用户配置）

　　l 高精度拉压传感器(按用户配置)

　　二．技术参数

　　l 工作电源:交流220V±10%、50Hz

　　l 消耗功率:≈300W

　　l 工作温度:0℃∽40℃     相对温度:≤85%（无凝结水）

　　l 单称最大秤量:3000KG

　　l 准确度等级:1.0级

　　三．系统特点

　　l 采用台湾IPC奔腾Ⅲ以上工业控制专业电脑，结构简单，运行可靠，兼容性强，可靠性高，机箱全钢封闭结构。微正风压，防尘，散热性好，能适应恶劣的工作环境，工业电源内置滤波电路，具有过流，过压，过载保护。

　　l WINDOWSXP操作系统，功能强大，系统稳定。采用整屏操作，彩色画面，美观大方，汉字提示，自动报警功能，直观方便，无需记忆。

　　l 系统配备常见病毒防护程序，可以阻断病毒的入侵，有效地保护用户数据。

　　l 系统自带完善的数据备份程序，用户可以根据需要进行系统和数据备份，出现故障时，轻松实现数据还原，有效防止因为系统故障对生产造成影响，把损失将到最低。

　　l 接口板卡采用进口继电器、控制接触器，性能稳定，寿命长，免维护。

　　l 自动存储，汇总生产配方及数据报表，并支持数据汇总。可随时调阅查看，并可下载到管理机中进行统计，并支持打印功能。

　　l 系统具有掉电存储功能，通电后可恢复生产。采用料柱点动喂料方式，保证速度和计量精度。

　　l 称重仪表可适用所有电阻应变式测力与称重传感器，采用微处理器控制处理，小数点位置分度间距可任意设定，零位自动跟踪，轻触式按键，仪表自动去皮，接通电源时仪表具有自诊断功能，金属外壳，具有极强抗电磁、辐射能力，具有自动标定功能。

　　四．系统安装注意事项

　　l 不要将系统安装在阳光直射处，且避免温度突然变化、振动。

　　l 工作平台应保持水平、牢固，避免设备滑落。

　　l 安装时应将主机电源、仪表电源单独接地，并保持接触良好，禁止与其它设备地线连接在一起。

　　l 本产品通过电磁兼容测试，具有高抗干扰能力，但传感器给出线、仪表232通讯线禁止与动力线捆扎在一起，否则仪表可能受到干扰，并尽量缩短信号线和通讯线的长度，通讯线长度不宜超过10米。

　　l 传感器线和通讯线都应做好防鼠防护，严防被老鼠破坏影响正常使用。

　　l 在系统配线连接完毕，确认无误，接通电源时必须确认工作电压在220V±10%，过高、过低均会造成系统的损坏。

　　l 主机、显示器、键盘、鼠标、打印机及接口板之间的连线说明:主机和显示器接在220V电源输出口。

　　操作说明

　　l 开机操作

　　打开主机、显示器电源，双击桌面上的“配料程序”快捷方式启动。

　　l 手动|自动 控制

　　可检测继电器输出板卡及信号输入板卡、及现场的工作是否正常。点击“手动控制”按钮，该按钮变成红色，相对应的设备处出现相对应的控制按钮，同时按钮变成“自动控制”。同理再次点击后“自动控制”变成“手动控制”，按钮变成白色，相对应设备的控制按钮消失。（按钮消失并不能关闭你正在打开的设备）

　　1. 测试绞龙:用鼠标移动到该路绞龙点处，左键点击相对应的序列号，颜色变为绿色，此时该路继电器应有输出，现场绞龙应转动。

　　2. 秤斗门开、关测试:点击大秤门开，此时大秤门应打开，此时称门关门信号为红色，再点击应关闭。混合机门开关测试:点击混合机门开，此时现场混合机门应打开，混合机开门信号变成绿色。再次点击混合机门应关闭，混合机关门信号变成绿色。

　　配方管理。 点击配方管理按钮后出现此画面。并相所有的配方将显示在此画面中。

　　l 单击“料名管理”进入“料名管理”，单击“添加料名”程序弹出新的对话框，用鼠标左键在该空白点击一下，此处有光标闪烁，在此输入料名。料名添加完毕选择确定。

　　l 仓料对照 操作如下

　　单击“仓料对照表”可弹出对照表格，按实际料仓存放的物料名称在对应位置选定料名。

　　l 配方的新建与修改

　　点击“新建配方”可输入配方号、名称，（每栏不许超过40个字符）点击“新建”，生成新配方。此时选择所用物料的名称并输入理论值和下料顺序（大秤和小秤分别是单独的一组下料顺序）。手投料的理论值写到第一行处，油脂重量写到油脂重量里，如若没有请填写0，不可为空！最后点击“累加”核对输入配方重量。（配方重量包括物料重量，手投料重量和油脂重量）

　　“修改配方”可以对贮存在计算机中的配方进行修改，包括仓号对应的料名、下料重量、下料顺序等进行修改。

　　“删除配方”可以对输入错误的配方删除，注:当前生产使用的配方不会出现在显示框里，生产完成后重新进入就会显示。

　　l 生产参数设置说明

　　点击“生产参数”选择生产配方号并设定生产批次、干混时间, 湿混时间, 配料比率、混合机开门时间、大秤皮重、.配料重量等参数。（此处的配料重量应和配方里的累加重量一致，否则无法正常生产）

　　重要参数说明:

　　1.  “混合时间”指秤斗门放料结束后，混合机混合开始计时，混合该批物料所用的时间。（干混时间+湿混时间=混合时间）

　　2.  “混合机开门时间”指混合机门开到位时，到把物料全部排空所用的时间。

　　3. “大秤、小秤 皮重”指大秤或小秤在放料后所显示的零位，即称量仪表显示的重量大于大秤皮重设定值时，秤门打开处于放料阶段，显示重量小于大秤皮重值时，秤门关毕，等待下次循环。 

　　4. “生产批数”当生产累计到你所设定的批数后停止配料。

　　5. “生产班次”可输入生产班次，仅限大写A B两个字符。

　　l 数据报表及导出报表操作参见《报表安装及操作说明》。 

　　l 系统运行界面说明及操作说明

　　此功能是配料的生产过程，左边画面为模拟运行画面，右边为系统参数设置画面，下面为操作功能键。

　　1. “开始”指各种参数输入无误，正常配料的开始按键，点击此键系统自动配料。（运行前自动检测，秤门是否关到位，秤斗物料是否已清空，仪表通讯是否正常。）

　　2. “A、B称暂停””指下料过程,出现某路下料不畅或其它故障时，可点击此键停止下料处理故障。点击A秤暂停时，正在下料的蛟龙动画停止，该下料标志变成蓝色。当故障处理后再次点击A秤继续恢复生产。（B秤同理）

　　3.  “料柱参数”指新配方开始工作时，此功能可以在运行中修改任何一路的点动时间，点动延时，允许误差，和静态检测时间。各仓参数不一定相同且不可为零。

　　4. “暂停称斗开门” 在生产过程中,如不需要将配完的物料放入混合机，可以点击此功能，称斗门将不打开，再点击称斗门将打开放料。

　　5. “暂停混合机开门” 在生产过程中,如不需要将本批在混合物料放出,可以点击此功能,混合机门将不打开, 再点击混合机门将打开放料。 

　　6. “A、B称换仓”指在生产过程中由于某仓无料但同称的其他仓中还有相同原料，可用该功能换到其它仓继续下料。（新替换的仓号在此配方中必须是没有使用的仓号！！！）当换仓确定后，配方也就进行了相对应的修改。

　　7. “追加生产”该配方生产批次不够或超量时，增减生产批次。无论增加还是减少，都必须在最后一批未放到混合机之前进行的操作，否则不会生效。

　　8. “时间参数”此功能可直接修改干混时间，湿混时间，混合机开门时间（出料时间），秤斗开门延时时间，此功能修改后配料程序直接生效。（小秤开门时大秤的重量是指大秤开门放料到一定数量后才开小秤门，增加混合均匀度。）

　　9. “大、小称跳仓”某仓无料时，又不想继续入料，可把差的物料用人工称够，倒进混合机里，此时可选跳仓功能键，继续下一组物料的计量，选择此项功能在系统报表中该批次，该仓将显示误差。此功能慎用！！！

　　10. “油秤设置”在配料生产过程中，可用此功能修改油秤的提前量点动时间允许误差和喷油延时

　　11. “原料管理”点击次按钮后弹出对话框，此功能的作用是模拟显示配料仓里所剩原料。当投入原料时选择相对应的仓，输入重量，点击确认，库存量处的数值就会自动增加，它也会根据配方里使用此原料的重量自动减少。

　　12. “退出”，在该批次生产完后可退出。退出运行画面时系统自动关闭信号输出。

　　注:突然停电时，系统自动记忆下料状态，来电后可选择恢复上次生产状态继续配料。

　　一. 配方操作

　　1. 核对料名

　　将生产配方中所需用到的料名与料名管理中现有料名进行核对，料名管理中没有的料名进行添加，直至配方中所需料名全部可以在料名管理中找的到。

　　注意事项:

　　料名管理中不允许超过7个字符长度的料名

　　2. 添加或者修改配方

　　① 对照仓号选定料名。注意:不用的仓号不用修改，保持原料名或者为空。

　　② 对照配方输入各种料名的理论值

　　③ 输入下料顺序(以现场要求为准)

　　排序规则:

　　＊大称序号独立排列； 

　　＊用量大的料先下，量少的后下；

　　＊流动性差的先下，流动性强的后下；

　　注意事项:

　　＊配方命名中不可以出现如下字符:  / \ | : " ? *  

　　＊正在使用的配方不能修改和删除，退出后重新进入配料系统即可  

　　＊重复的配方号和名称不能使用

　　＊新建配方时配方名和配方号不得为空                                                

　　3. 手投料输入

　　按照配方选定手投料的料名并输入理论值.累加重量并与配方总重量进行核对和修改.

　　二. 生产操作

　　4. 设定生产参数

　　选定配方→输入生产批次→输入混合时间→输入配方重量→确定

　　常见问题:如果是出现“配方错误”提示,请认真核对并修改配方

　　1. 将大称中余料放净并将读数清零

　　2. 正常生产

　　注意事项:

　　＊生产过程中如需急停，应先按下“A称暂停”，然后再点击“退出”；

　　＊混合计时阶段不允许退出；

　　＊正产生产中当前生产的配方无报表，正常生产结束后即可显示。

　　三. 报表管理

　　输入报表统计的起始时间和结束时间并选择列表规则(一般按配方和料名)即可得到所需数据.

　　注意事项:

　　＊报表可选:阶段报表 日报表 月报表以及年报表；

　　＊阶段报表的日期形式一定要正确。时，分，秒 :00-00-00；

　　＊定期清空历史数据，以免堆积出现错误。

　　四.数据报表导出（选配）

　　操作流程:双击Excel导出工具→点击下一步→输入统计的起始时间和结束时间→把三种导出方式勾上对勾 →点击导出

　　注意事项:

　　＊请勿在正常生产时使用此功能；

　　＊如统计数据较多是所需时间会长一些；

　　＊程序导出的报表为Eccel，名字为“book1.xls”，将该文件保存到电脑制定位置即可。

　　五.常见故障处理