玻璃钢制作工艺

　　(1)

　　模具制作

　　我公司制作的风机采用的工艺技术如下:

　　首先翻制模具，

　　由木型工严格按照图纸标注的

　　尺寸制造木模，

　　并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品，

　　成品脱模后，

　　表面经水砂

　　纸打磨到一定亮度后，

　　再用美国产抛光机进行抛光，

　　涂进口脱模腊，

　　最终再用模具胶衣树脂

　　翻制成尺寸准确，表面光亮如镜的玻璃钢模具，经钢支架固定加固，准备生产用。

　　生产风机玻璃钢制品时，

　　脱模剂选用进口脱模剂，

　　胶衣选用常州

　　253

　　厂生产的优质胶衣

　　和颜料糊，

　　并添加抗紫外线的防老化剂，

　　将胶衣用喷枪喷到模具表面，

　　保证胶衣层的均匀性，

　　树脂和玻纤布的粘接能力，提高制品的机械强度，

　　产品初固后，进行后期热处理，

　　以提高产

　　品的固化度和强度以及外观的光亮度。

　　(2)

　　玻璃纤维制品的剪裁

　　: 

　　玻璃纤维制品必须无褶皱、潮湿等缺陷。

　　玻璃纤维布必须按规定的尺寸和布纹方向剪裁。

　　(3)

　　抛光、涂刷脱模剂

　　抛光后表面光洁，基本达到镜面的效果。涂刷脱模剂均匀，否则不允许转序。

　　(4)

　　配料

　　必面依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并严格按照环境温度和配方配料，

　　否则不允许转序。

　　(5)

　　涂刷胶衣层

　　采用先进喷涂设备和技术，

　　严格控制胶衣层厚度，

　　喷涂均匀，

　　胶衣层厚度

　　0.25-0.5mm

　　，

　　即:

　　250-500g/m

　　3

　　,

　　否则不允许转序。

　　(6)

　　铺层

　　严格控制树脂用量，涂敷必须均匀。

　　玻璃纤维织物必须达到规定铺层数。

　　浸渍、脱泡时不能有气泡、气孔及浸渍不良的部分。

　　(7)

　　糊制作业完成之后的检查内容

　　必须无气泡和浸渍不良之处。

　　玻璃纤维织物无扭曲、歪斜等现象。

　　厚度必须均匀。