煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。

　　转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，

　　原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪

　　切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，

　　煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。

　　煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，

　　叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍;机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，

　　更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

　　安装与调试

　　1:安装前各零部件必须经过彻底清洗，清除运输或存放较久出现得锈物，并检查零部件有无损坏。

　　2:按基础图对基础进行混凝土浇灌，并留螺孔，混凝土凝固后将煤棒机吊放在混凝土基础上，螺孔找正，二次混凝土灌浆，待地脚螺钉凝固后，用水平仪校正机器，机器稳固后即可试机。

　　试机前先将各润滑部位加油润滑，油量适中。检查所有螺栓是否有松动现象，并拧紧。点动机器，观察是否有异物或不正常的声音。一切确认无误方可开机运转。并检查动力方向是否正确。

　　机器空运转3~5分钟后，一切正常便可投料试产，新机器投料要均匀，干湿适中(一般含水分12%~15%)。

　　使用与保养

　　1:每班开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2~3分钟即可投料生产。

　　2:原料必须经过处理，最大粒度小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅拌沤制24小时后方可使用。

　　3:下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒。

　　4:机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。

　　5:停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。

　　6:为使电机不超负荷运行，建议用户安装电流电压表，根据电流表调整下料量及含水量。