要想解决这个问题首先要从木屑颗粒机的成型原理开始了解，木屑颗粒机的成型原理是为了防止物料反弹回原来的形态，在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何有机溶剂，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃一110℃左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。

　　从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8筛板，既能避免粒度过细的弊端，又保证物料的粒度，以上是解决了原料粒度的问题，还有一个原料的水分问题也是很重要的，制粒的水分必须在13-20%，是最理想的制粒水分，当水分超过20％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果水分低于12％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量，会出现大量的不成形粉料掺杂在颗粒中，就是这样换算的，木屑颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比。

　　但是如果客户对你生产木屑颗粒的成型率不是很高，那么你可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能减少模具和压轮的使用寿命。

　　以上就是我们科锐对于木屑颗粒机生产的产物带锯末的总结，希望可以帮助到您。