木屑颗粒机是通过环模和压辊之间相互的挤压力，克服物料通过模孔的阻力，从而达到制粒的目的。

　　相同环模下，压棍直径越大，环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。

　　理论上单辊的压辊直径可做得大，挤压时间，挤出效果应好，但在机器运转时，压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递，所以单辊颗粒机的主轴、主轴轴承、空轴等机械结构粗大。

　　双压辊颗粒机的两只压辊之间挤压力F1和F2相在主轴头上平衡;压模上的反作用力F1和F2相互抵消，设备上的主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴上受力小，机械结构小，是实际中使用多的机型。

　　根据经验确定压辊外径与压模内径比为0.475,并圆整后确定压辊直径。三辊颗粒机三辊之间受力也能平衡，但压辊和压模内径比不高，而且三个压棍之间的三角物料区相对面积减小，所以会影响到产量。另外对用于秸杆、木屑等纤维状物料的颗粒机，压辊之间不平衡力（两挤压力F1-F2之差）须和压模上的反作用力之差（F1’-F2’）通过主轴、主轴轴承、空轴来抵消，所以主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴、环模、压棍的结构都要加强。

　　压棍转模具静止，是济南绣城机械木屑颗粒机的一大优点之一，至于优点在产品介绍里有，我就不多讲了下面我把压棍转速的设计注意问题分析一下:

　　1、对木屑颗粒机产量的影响:它与转速没有正反比关系，存在佳转速范围对应佳产量；环模内径尺寸，压棍运转过程中产生离心力，转速太高，离心力就越大，影响木屑颗粒机稳定性。

　　2.综合上面因素和结合世界木屑颗粒机的制造经验，压棍的转速应由环模内径线速度确定。 根据经验，颗粒机模孔直径小的环模，应采用较高的线速，而模孔直径大的环模则应采用较低的线速绣城机械撰写此文。

　　3.环模的线速，会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在一定范围内，环模的线速提高，产量增大、能耗提高，颗粒的硬度和粉化率指数上升。一般认为，模孔直径为①3. 2—6. 4mm时，压模的高线速可达到10. 2m／s；模孔直径为中16～19mm时，压模的高线速应限制在6.1～6. 6m/s。而在实际应用中，冠贝机械撰写此文国内外厂商选用的环模线速均在3. 5～8. 5m/s。

　　而一机多用的情况下仅使用一种线速度，是不能适应不同种类原料加工的要求的。比较普遍的现象是，大型木屑颗粒机生产小孔径颗粒时质量不如小型颗粒机效果好，尤其是在生产直径3mm以下的颗粒时特别明显。文献表明是环模的线速过低和压辊直径过大是主要因素，这些因素会造成压制物料穿孔速度过快，从而影响硬度和粉化率指数。

　　木屑颗粒机环模转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。不是哪个厂家想增加几个压棍就能提高产量的。根据文献和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,颗粒机转速的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。

　　转速过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。

　　因此，理想的颗粒机线速（也就是压棍与磨具的线速）是提高颗粒机工作效率佳的方法，而不是异想天开想通过提高转速就能提高产量的理想家能达到的效果。