一、生物质颗粒机轴承的损坏无外乎一下几个原因:

　　①看看是不是木屑和杂质进入了颗粒机轴承。一定要防止轴承进入木削和杂质，再好的轴承也会因为杂质的摩擦导致损坏。

　　②有些颗粒机厂家在选择轴承的时候动力、扭矩与轴承的承受力不匹配，为了减少成本选用了低质量或者小型号的轴承。

　　③还有看轴承本身质量问题，负载过大，缺少润滑，都能造成轴承疲劳。

　　④轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉。

　　⑤看看是不是偏心轴出了问题，偏心轴设计的不合理会造成轴承的应力增加，长期超负荷运转下轴承就很容易损坏。

　　⑥轴承安装不同心，转速过高，温度高缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易烧坏。处理方法就是定期检查轴承工作状况，不要缺少润滑.

　　二、在一个重要的原因就是轴承在组装的时候出现问题:

　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。

　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

　　建议:选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

　　三、还有就是木屑颗粒机轴承润滑不良

　　润滑不良是造成生物质颗粒机轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　建议:选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。济南冠贝机械木屑颗粒机采用自动润滑定时加油就解决了人工润滑的好多弊端。

　　四、轴承粉尘污染

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。轴承室的密封不严格，造成粉末进入轴承室与油脂混合影响轴承的寿命等。

　　建议:在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。济南冠贝机械轴承室的密封采用的是目前国际上最先进的氟胶密封圈。

　　5.轴承疲劳运转

　　疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

　　1．颗粒机轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等；

　　2．颗粒机备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行中修。由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁；

　　3．由于不同型号油脂混用造成轴承损坏；

　　4．颗粒机轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁；

　　5．由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够，致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲”后温升高直至烧毁；

　　6．轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在；

　　7．轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承；

　　8.由于生物质颗粒机轴承密封的不够好，在生产过程中进入木屑粉尘等杂物，增加轴承的摩擦系数。造成木屑颗粒机轴承寿命缩短。

　　由于颗粒机轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。