技术原理

　　一、对垃圾中有机物适度加热，使有 机物大分子链段在一定压力、温 度、时间等条件下发生断裂而转 化成易处理和可再利用的气（可 燃气）、液（裂化油）、固（炭） 三态的初级能源资源。

　　二、裂解转化产生的裂化气进入燃气罐，其中部分将作为生产自用能源回用；裂化油经油水分离器后进入油品储运系统；固体碳产品经由湿切焦系统分离后分装，成为工业生产原料。

　　三、垃圾中分离出来的污水采用生化加人工湿地技术处理，经碳池过滤后回用，富裕部分可作为绿化“中水”使用，对环境实现污染“零排放”。

　　四、固态残渣中的金属和建筑石块等， 通过器械筛分和磁选分离后，形 成新的可加工金属及建筑材料， 通过循环经济产业加工增值。

　　裂解流程

　　PYROLYSISPROCESS

　　裂解产出物

　　气态 固态 液态

　　来料负压

　　由环卫部门送来生活垃圾，被暂时堆放在半自动上料负压贮存舱内。

　　上料反应

　　通过分选后进行粉碎后经过上料带将垃圾连续送入联合

　　反应釜内。

　　裂解转化

　　无氧条件下将垃圾部分有机组份裂解转化为气、液、固三态物质。

　　分离冷凝

　　裂解转化的气体液体经分离冷凝后被送至燃气罐、油罐和集水池。

　　切焦分拣

　　经专用切焦机械排出，后送至库房分选后堆放。

　　能有效滴做到三零、四化、五无

　　三零

　　零填埋 零焚烧 零排放

　　四化

　　无害化 减量化 能源化 资源化

　　五无

　　无废渣 无废水 无渗液 无烟尘 无毒气

　　烟气排放

　　垃圾裂解转化装置不设烟囱及废气排口，整个生产设备为一个循环密封闭环系统，其反应釜加热产生的热气，经专用管道导入前端反应釜，作为反应釜工作热源，在裂解过程中自然消耗。垃圾收贮仓设计为负压封闭仓室，顶部设有负压排风扇，可向空中稀释为卸车过程中的垃圾气味。

　　液体排放

　　项目运营中的污水:一是原料物的物理挤压水，其二是工厂环境的地面、车辆清洗用水，其三是物料反应釜冷凝系统排出来的气相冷凝水（蒸馏冷凝水）。三路水汇集到集水箱后，经生产系统专用生物炭过滤系统过滤，排出的为可工业化使用的”中水“

　　（无色、无味、无渣），流入生产厂区蓄水池，通过水泵系统，导入生产用水管路循环使用。

　　固体排放

　　垃圾裂解转化产生的固体产出物为炭渣，其成分主要为炭、金属、无机物（石块、灰渣）。这部分固态产出物作为循环产业链的初级原料，直接进入循环经济园区的二次加工利用，经过多层次的分选、精选，产生可工业化利用的金属、生物炭以及矿物石粉，金属直接可进入冶炼利用，生物炭作为工业级原料销售（工业吸附剂，土壤改良剂等），矿物石粉可作为建筑原料加工为室外用建筑水泥切块。

　　生产噪音

　　垃圾裂解转化生产用电机通过减速机系统，在生产中为慢速运转，极低噪声，可忽略； 垃圾裂解可燃气发电机组（内燃机）在封闭的发电机房工作，其工作室墙面为专业吸 音式墙面，可彻底消除发电机组噪声；机组工作期间为远程电脑系统控制，对工作人 员无影响；发电机组距离厂区边界设计超过 30 米，噪声分贝符合远低于环保标准， 对周边居民无影响。

　　优势对比

　　COMPARATIVEADVANTAGE

　　转化利用率100%