1、触点式探测器相对于市面上的激光位移式探测器，具有精度高、寿命更长，性能更稳定等优势。0.05mm直径的机械式探头能够更好的实现轮毂表面精准探测加工操作。

　　2、主结构铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，采用高品质的米汗纳铸铁，合理的结构强度及加强肋的搭配，并经二次退火处理，确保结构高刚性、高稳定性，永久确保品质。

　　3、机床汲取同类产品的先进经验，在主轴箱上做了较大的改进，前后轴承的支承跨距比以往加大了40%~50%，轴承刚性提高了25%，使切削更加自如。车床自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂。

　　4、飞斯特高精度全自动三探测系统拉丝机床采用一体式工业触屏电脑，操控性好，金属外壳，抗震动结构。配置高端，发热量低，性能稳定。搭配优质工业电脑专用电源，具有EMI滤波器，抗干扰能力强，具有防过压欠压保护功能。

　　5、针对自动探测机床量身设计的Mach3数控软件，能够控制探测器探测任意表面的轮毂，自动生成并储存G代码。实现轮毂表面精细完美加工操作。

　　6、内置刹车盘修复程序，可选装刹车盘修复刀头，变身刹车盘修复机，一机多用，设备性价比进一步提高。

　　7、技术掌握迅速，半小时即可完全掌握操作方法，也可实现远程视频、语音教学。方便初学者更快掌握轮毂修复技术。