HMG-III型集中式强效滤筒除尘器特点:

　　设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;

　　设备净化效率高;对粒径为亚微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;

　　采用进口美国滤筒作为净化主要部件，滤筒有较长的使用寿命;

　　设备结构合理，保养维修简单，费用低廉;更换滤筒方便快捷，无须任何工具;

　　设备节能，运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，最高阻力为1500pa; (根据系统风机的风压来确定);

　　采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪;

　　串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;

　　可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;

　　HMG-III型集中式强效滤筒除尘器工作原理:

　　含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

　　· 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出

　　是目前国内除尘效率最高的除尘设备，滤芯、喷吹阀、控制系统均采用世界著名厂家进口产品。滤筒采用聚酯腹膜烧法而成为一种超微滤网，对亚微米粒的过微效率可高达99.99%，压缩空气反吹清灰使滤材还原，控制系统采用采用人机界面，可实现全自动控制。 除尘机组的独特设计，从沉流箱体的后垂结构，到简便的检修门都力求简化其维修，使滤筒拆换更安全、更快、更简便。由于除尘机组有较长的使用寿命和优异的集尘和清灰能力，因此能保证长时间运行，但当需要更换滤筒时，其快速、简便甚至不用工具就能拆卸和换装。

　　HMG-III型集中式强效滤筒除尘器应用范围:

　　广泛应用在冶金、水泥、造船、涂装、焊烟、烟草、抛(喷)丸清理、电力、食品、化工、建材......