电解铜箔是生产印制电路板和锂电池的重要材料,生产过程包括生箔和表面处理两个主要工序,在各工序中都会有水洗的工艺并产生大量的废水,含铜废水的水量在所有废水中占比最大,根据不同厂家的不同生产工艺,含铜废水占全部废水总量的50%~80%。含铜废水中悬浮物和有机物含量较低,水质较好,Cu~(2 )含量一般在50~300mg/L,硫酸根离子含量一般在150~200mg/L,pH值一般为2~3。

　　电解铜箔生产工艺

　　铜箔废水中含有铜,如果排放不仅污染环境,而且造成资源的浪费.通过超滤加反渗透膜法与萃取工艺结合提取铜箔废水中的铜,先用超滤膜去除废水中的悬浮物胶体杂质,再经反渗透将铜离子浓缩,浓缩后的溶液用萃取剂萃取后电解提取单质铜.通过这种组合工艺处理铜箔废水,产生了良好的经济价值.

　　电解铜箔废水处理工艺如下图:

　　首先对铜箔废水进行预处理降低水中的SS值等使其通过反渗透系统，反渗透产水可以达标排放，反渗透浓水进入离子交换树脂进行高度浓缩得到富铜溶液。富铜溶液经过电解系统得到半成品铜板，或者经过蒸发系统得到固体铜盐。

　　离子交换树脂在电解铜箔废水处理中的应用

　　使用具有亚氨基二乙酸官能基的巨孔状的选择性螯合型离子交换树脂对电解铜箔废水进行铜回收。巨孔状树脂结构确保了离子扩散的优越性，给予了高效的完全去除性和再生性能。

　　离子交换树脂再生步骤:

　　1、反洗10 到15 分钟，树脂床膨胀率控制在30%——50%，反洗量为2到5倍的树脂床体积；

　　2、使用4—5%的酸按照4BV/H的流速逆流再生树脂30—60分钟；

　　3、用纯水或者软水按照4—10BV/H的流速反洗树脂30分钟；

　　注:在电解铜箔费事铜回收项目中，为得到高纯度的铜可以考虑省去使用NaOH转型的过程，直接使用氢离子作为自由粒子与废水中的铜离子进行交换。从而达到提高铜纯度的效果。