工业微波变频电源,微波设备 

　　营养成份的比较（蛋白质）

　　原工艺──大豆蛋白质靠水溶解的溶出量，以氮为计算方法，最高可溶出80～90%?。

　　新工艺──由于不用水浸泡，直接将整粒大豆脱腥，再磨成粉状，除大豆皮外，全部蛋白质都予以保留。

　　２）加热后对营养成份损失比较（蛋白质），大豆粉加热处理对水溶性＊的影响（水溶性氮占总氮的百分率）

　　处理条件 温度（℃） 时间（分钟） 水

　　无处理 － －?75.6

　　微波干式?100 6 64.4

　　高压加热?121 60 7.5

　　高压加热?121 10 8.8

　　高压加热?121 5 49.6

　　煮 熟?100 60 15.2

　　注:＊水溶性为大豆蛋白质在水溶液中溶出量，以氮计算。

　　从上表可看出:蛋白质的溶解度除与加热温度和时间有关系外，还和水蒸汽的有无有很大的影响,特别是用蒸汽加热溶解度明显下降。另外，表中示出的干法加热方法，其营养成份损失少，而用微波加热时，属干热法的一种，其加热时所需温度在100℃左右，加热时间在数分钟内即可起到脱腥、杀菌的作用。水溶性超过64.4%以上。

　　①生产周期计算:原工艺泡豆时间长，常规在15～20℃水温浸泡下需泡10～15个小时。豆粉生产全过程需几十小时。现工艺将大豆直接进行微波加热脱腥,豆粉生产全过程约20分钟。

　　②大豆利用率:原工艺靠水溶解出大豆的蛋白质，经磨浆浓缩后再干燥，只能利用大豆的40～60%。现工艺将含水10%的大豆直接加热脱腥、磨成粉状，除大豆皮外全部利用，利用率达到100%。

　　③设备投资:原工艺需用蒸汽，仅购置锅炉及安装费用需几十万元，若包括浓缩设备、真空干燥设备、浸泡大豆设备等，整个工艺设备近百万元。现工艺全套设备投资约60～70万元。

　　微波大豆干燥设备改善了传统大豆干燥慢的工艺,微波设备对大豆还具有熟化脱腥作用 ,我公司生产的微波大豆干燥熟化设备技术先进,工艺完善,深受好评。

　　大豆含有一种特殊的豆腥味，如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中，豆腥味随之带入，势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉，作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品，具有浓郁豆香味和营养价值。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。

　　1、传统的大豆粉生产工艺该工艺是将大豆先进行浸泡，使大豆膨胀，便于磨制；其二是使大豆组织中的蛋白质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎，达到糊状，然后从豆糊状中抽提豆浆，为了充分地将豆糊中的大豆蛋白抽提出来，应掌握好添加水的水量及水温。该工艺生产大豆粉有以下缺点:生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高、另一面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。

　　2、新型的大豆粉生产工艺新型的大豆粉（脱腥豆粉）生产采用微波技术对大豆干燥和脱腥