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　　整体联机运行调试

　　一、整体运行前的必要条件

　　1.各主要设备单机调试运行合格。

　　2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。

　　二、系统整体运行的流程

　　污水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。

　　三、 污水系统运行概述

　　1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池） 粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。

　　细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。

　　2.生物处理设备安装概况 自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯化气混合消毒后进入接触池即可达标,经流量计后排放进入河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。

　　3.污泥处理 为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。

　　在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。 在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。

　　4、药剂制备车间设备安装情况 药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。

　　5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况 污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。

　　试运行各阶段进度安排

　　污水处理系统一期阶段工程的试运行共分五个阶段:

　　阶段:

　　人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试

　　主要工作内容:

　　① 先确定污水处理工艺系统的流程

　　② 根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备

　　③ 确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式

　　④ 进水测试过程中构筑物过水能力的检验

　　⑤ 在进水测试过程中做好各项记录

　　第二阶段:

　　进水初期阶段的调试工作

　　主要工作内容:

　　① 进水水量的控制

　　② 进水水质的取样分析和数据收集

　　③ 对相应构筑物的设计参数进行复核

　　④ 预处理系统运行方式的初定

　　⑤ AAO法工艺系统运转方式的初定

　　⑥ 做好本阶段的各项数据记录

　　第三阶段:

　　污泥的初期培养阶段

　　主要工作内容:

　　① 根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法

　　② AAO法工艺系统调试

　　③ 在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录

　　第四阶段:

　　活性污泥的巩固驯化阶段

　　主要工作内容:

　　① 将各类进、出水水样送检测站检验

　　② 在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录

　　第五阶段:

　　其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段

　　① 混凝药剂的选择

　　② 污泥脱水絮凝剂的选择

　　③ 紫外线消毒池稳定运行

　　④ 除臭装置稳定运行

　　⑤ 全厂稳定运行

　　确保在六个月的调试期结束前出水通过GB1一级B标准。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。

　　甘肃一体化污水处理设备价格厂家质量曝气沉砂池

　　曝气沉砂池集曝气和沉砂功能于一身，与旋流沉砂池相比，除去砂功能外，还具有更好的去油、去浮渣功能。曝气沉砂池设计为一个狭长的渠道,沿渠壁上设置曝气管, 为增强曝气推动水流回旋作用, 在曝气器外侧设置导流档板。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋轨迹向前流动。由于曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，较重的无机砂粒下沉而较轻的有机砂粒悬浮于水中并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切作用把附在砂粒上的有机物质淘洗于水中，获得较为清洁的沉渣。

　　1、控制好曝气量，即要达到较好的除砂效果，同时必须考虑不可将过多溶解氧带入生物池厌氧段。

　　2、运行时需控制好进水流量，确保设计的水力停留时间，并控制好沉砂池内混流状态和流速，达到良好的洗砂除砂效果。

　　3、运行期间，吸砂泵每天应视砂量多少掌握排砂的时间。排砂同时，运行砂水分离机，并在排砂停止时，延时5分钟，关闭砂水分离机。排出的沉砂应及时清理，不宜长期存放。

　　4、每两小时巡视一次，巡视部位包括:运行的沉砂池、砂水分离器、浮渣情况、出水情况等。

　　5、测量和记录每天的除砂量，记录曝气装置及砂水分离器的运转情况。

　　6、每天应清捞沉砂池表面的浮渣，并将浮渣及时清理集中，以免影响环境。

　　7、定期对沉砂颗粒进行有机成分化验分析，并对沉砂量进行统计。

　　污泥脱水机房

　　DNY型带式浓缩脱水一体机

　　A.浓缩脱水一体机的调试准备

　　1．本设备是整体运输，在长途运输过程中，可能性受到振动，进而影响到连接螺栓（母）的松紧度，因此，在设备安装之前必须 仔细检查所有连接螺栓（母）是否完好和松动；安装时压榨段可直接吊装在预先施工好的设备基础上（该基础在安装前必须调整好水平），然后将浓缩段吊装到压榨段上安装，并调整好整台设备的水平；

　　2．清理机上杂物，冲洗各接水斗中的灰尘和杂质；

　　3．接通气路、水路、电路及进料管道；

　　4．检查各轴承及减速器、齿轮的润滑情况；

　　5．检查整机接地电阻，应小于0.75欧姆。

　　B .调试技术要求

　　空负载运行调试

　　1．启动空压机，使空压机力升至额定压力，一般为0.6MPa,打开并调整上下滤带张紧装置和滤带纠偏装置用调压阀,滤带张紧装置压力为0.3～0.45MPa,这时气缸开始动作；

　　2．启动压滤机电源开关，调节无级减速器，把滤带行走速度调至1m/min运行5～10分钟后，逐渐将滤带速度调到额定值；

　　3．启动滤带冲洗装置的阀门和水泵；

　　4．用目测法随时检查纠偏装置动作的灵活可靠性；

　　5．滤带跑偏量测量。在卸料和张紧辊处随时对上下滤带的跑偏量进行测量，其滤带大跑偏量应控制在40mm内（如超过40mm，应调整行程开关与滤带边缘接触距离，使滤带大跑偏量受控在40mm内）；

　　6．滤带在运行中不应打褶，一旦发现褶现象，应立即停机检查、排除；

　　7．检查冲洗装置喷嘴有无堵塞，如有堵塞，应及时疏通；

　　8．检查是否有不正常噪声和卡滞现象；

　　9．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

　　10．经过上述步骤调试运行正常无误后，压滤机应连续空负荷运行8小时方可停机。

　　C．投料运行调试

　　通过空负荷运转试验和投料运转前准备工作后，可投入投料运转 调试。

　　1．启动空压机；

　　2．打开滤带张紧和纠偏装置的调压阀，并调好压力，使滤带张紧；

　　3.启动压滤机的污泥混合器,启动加药罐,打开投药管路阀门,并启动加药泵；

　　4．启动污泥泵，打开污泥管阀门；

　　5．启动冲洗滤带水泵，并打开冲洗装置的进水阀门；

　　6．启动皮带输送机或螺旋输送机；

　　7．观察物料与絮凝剂反应效果，不断修正相应变频器频率，确保佳絮凝效果，同时调节滤带转速（频率），使压滤机处于运行状况。

　　DNY型带式压滤机运转前的检查和准备

　　1．检查各类设备安装的完整性，油位、润滑是否良好，确认设备处于准备启动状态；

　　2．检查电气控制系统是否正常、完整，各按钮应处于非工作状态；

　　3．检查各管路阀门启动是否灵活，有无泄漏现象，然后关闭各阀门；

　　4．检查冲洗系统，确认水流畅通，喷嘴不堵塞；

　　5．检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；

　　6.检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；

　　LSW260-6、LSW320-10无轴螺旋输送机

　　螺旋运输机运行前准备

　　1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处。

　　2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。

　　3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。

　　4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

　　5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。

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