目前我司精密铸造工艺采用:硅溶胶加水玻璃复合工艺铸造。
复合工艺现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
调压成形精密铸造技术主要针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明的一项新型铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充型能力和补缩能力，使铸件晶粒细化，致密度提升，性能得到明显改善。 随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和适用范围得到了不断的加强和拓宽。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。
精密铸钢件用铸钢制作的零件就是铸钢件，具有很好的强度，机械性能高，铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。
1 、产品名称:碳素钢/碳钢铸件，
2、 材质: ZG45、ZG35、ZG20等
3 、铸造工艺:水玻璃-硅溶胶复合工艺/水玻璃(熔模铸造)工艺
4、 材料标准:GB.ASTM. AISI. DIN. BS. JIS
5 、最大尺寸:直径730mm 高500mm以内
6、 重量范围:100Kg以内
7、 铸造公差:
（1） 尺寸公差 GB6414-1999标准: CT6-CT7级
ISO 2768-1标准: m级与c级之间
VDG P690标准: 低于D1级
（2 ）重量公差 GB/T 11351-89标准: MT6-MT7级
8 、铸造表面粗糙度: 表面光洁度5级，即Ra6.3
9 、月产量: 月产200吨
10、 化学成分:
(1 ) ZG45:含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%
(2) ZG35:标准JB/T 6057-92钢的化学成分（质量分数，%） C 0.17~0.23、Si 0.17~0.37、Mn 0.35~0.65、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.25、Cu≤0.25。
(3 ) ZG20:（a）相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃
(b)正火规范 温度920~950℃，出炉空冷。硬度131~156HBS。
(c) 冷压毛坯软化处理规范 温度700~720℃，保温时间8~15h，再以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。 处理前硬度≤143HBS，软化后硬度≤131HBS。
(d)淬火规范 温度910℃±10℃，10%NaCl盐水冷却。
(e) 实测屈服强度fy=275Mpa，弹性模量E=206Gpa，泊松比ν=0.3。
(f) 抗剪强度275~392MPa,抗拉强度为353~500MPa，屈服强度为275MPa，延伸率为25%。
11、力学性能:
(1 )ZG45:正火:850 ；
淬火:840 ；
回火:600 ；
抗拉强度:不小于600Mpa ；
屈服强度:不小于355Mpa ；
伸长率:16% ；
收缩率:40% ；
冲击功:39J ；
钢材交货状态硬度:不大于 未热处理:229HBS ；
退火钢:197HBS
(2)ZG35:抗拉强度 σb (MPa):≥530(54)
屈服强度 σs (MPa):≥315(32)
伸长率 δ5 (%):≥20
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击功 Akv (J):≥55
冲击韧性值 αkv (J/cm²):≥69(7)
硬度 :未热处理≤197HB
试样尺寸:试样尺寸为25mm
技术性能国家标准:GB699-1999
(2)ZG20钢:（a）相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃
（b）正火规范 温度920~950℃，出炉空冷。硬度131~156HBS。
（c）冷压毛坯软化处理规范 温度700~720℃，保温时间8~15h，再以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。 处理前硬度≤143HBS，软化后硬度≤131HBS。
（d）淬火规范 温度910℃±10℃，10%NaCl盐水冷却。
(e) 实测屈服强度fy=275Mpa，弹性模量E=206Gpa，泊松比ν=0.3。
（f） 抗剪强度275~392MPa,抗拉强度为353~500MPa，屈服强度为275MPa，延伸率为25%。