油田专用平板闸阀

　　系列型号:(K)ZF4(6)3Y(H)

　　连接方式:法兰、对焊

　　密封性质:Y-硬质合金,H-合金钢

　　公称通径:DN80～200mm

　　公称压力:PN16.0～42.0MPa

　　驱动方式:手动、齿轮传动、气动、电动 、液动

　　该阀门结构合理、密封可靠、操作轻便。密封面均喷焊硬质合金，具有防腐、耐磨、耐冲蚀等特点，且可用于节流。尤其适用于工作压力≤42MPa.工作温度≤120度的水、油、泥浆、天然气管线作控制介质流动的启闭及调节装置。

　　一、产品简介

　　本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天燃气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便，具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。

　　二、结构特征与工作原理

　　1.   采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。

　　2.   闸板下部开有导流孔，并给予精密导向，同时密封部均喷焊硬质合金，耐冲蚀。

　　阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压，从而形成第一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。

　　由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。

　　三、性能规范

　　四、简图

　　五、外形及连接尺寸:

　　六、使用、维护、保养及注意事项

　　1.   阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。

　　2.   本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。

　　3.   本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。

　　4.   关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。

　　5.   阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。

　　6.   阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。

　　7.   阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。

　　8.   阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。