详细说明
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产品参数
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使用温度:1260摄氏度
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使用压力:35MPA
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原料产地:中国
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发票类型:13%增值专票
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PH值:1-14
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线速度:25M/S
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介质:矿物油、弱酸、盐溶液、水、盐水,工业废水
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行业:石油设备、化工、化肥、发电、船舶等推荐使用。
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应用设备:适用于较高线速度旋转泵、往复泵,离心泵、混合器、搅拌器及船尾密封管也可用于阀、釜作填料密封等
- 产品优势
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产品特点:
耐高温高压 耐酸碱 耐化学腐蚀 耐磨自润滑
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服务特点:
高温阀门 法兰 旋转轴
日照好口碑的芳纶纤维盘根厂家批发
聚丙烯纤维主要用于地面支承平板中混凝土的非结构性增强,其作用是减少塑性收缩和混凝土早期硬化中的泌水从而减少或消除裂缝产生。是随着混凝土施工技术的发展,出现了用激光照准的混凝土平面浇筑机,每小时浇注量可达70m3,一日可铺设2000m2地面,采用纤维混凝土能成功地解决在这样的施工强度下,控制收缩裂缝的问题。混凝土刚性自防水结构:
地下室底板、侧墙、顶板、屋面现浇楼板、蓄水池等。抗裂、抗冲击、抗磨损要求高的工程、水利工程、地铁、机场跑道、港口码头、立交高架桥桥面、桥墩、超长结构等。
芳纶纤维盘根是由美国杜邦凯夫拉(Kevlar)纤维编织,盘根经浸渍聚四氟乙烯乳液和润滑剂处理编织而成。有较好的耐化学性,高回弹,低冷流。具有高转速、高模数的性质(被称为人造金属线)它的强度是金属丝的三倍,重量比金属丝轻五倍。所以,与其它类型的盘根比较,它能抵抗颗粒结晶介质和更高的温度既可单独使用也可与其它盘根组合。在泵系统上是很好的石棉替代产品。芳纶盘根的性能特点:
芳纶与金属复合装甲板和芳纶与陶瓷复合装甲板已广泛应用于防弹装甲车、防弹运钞车上。美国的M1型主战坦克装甲使用了芳纶复合材料,用于防子弹、穿甲弹、破甲弹等;LAV-25步战车乘员位置附近加装芳纶衬层,用于穿透装甲的弹丸、破片以及崩落的装甲碎块伤害车内乘员。目前,芳纶头盔、芳纶防弹衣等已广泛应用于多国部队,如中国、俄罗斯、美国、德国、日本、荷兰、以列等。
个体防护装备的阻燃耐高温性能是保障人员的重要条件。随着材料科学技术及纺织加工技术的发展,阻燃防护服已经由暂时性阻燃整理、半耐久性阻燃整理逐步发展为耐久性阻燃整理以及本质阻燃材料的应用。
快固芳纶盘根酯胶黏剂的性能与使用快固丙烯酸酯结构胶黏剂可室温固化,综合性能不错,既有环氧树脂胶黏剂的高度度,又有聚氨酯胶黏剂的高韧性,还有氰 基丙烯酸酯的快固性,且能在油面上进行粘接,耐久性相当好,耐热性比较高,耐油性很不错。快固丙烯酸酯结构胶黏剂的粘接强度随着时间而变化,一般便有实用 强度,但达到较大粘接强度需在之后。芳纶盘根虽然不需要严格的表面处理,甚至油面也可粘接,但进行适当的表面处理性能会。被粘物表面一般用丙酮等农业生产体系 溶剂脱脂除油,清洁干燥。对于钢铁可用砂布打磨、喷砂处理。对于铝合金较好进行阳化处理,然后在芳纶盘根表面涂乙醇溶液,可显著提高粘接强度和耐久性。 对于许多塑料只要砂布打磨。粘接玻璃若能先涂一层,对于提高粘接耐久性更为有效。快固丙烯酸酯结构胶黏剂为双组分胶,底涂剂型可采用分开涂胶法。双主 剂型通常是将二组分混合均匀后再涂胶,混合以少量为宜,如果一次多量混合,则因聚合反应剧烈放热,不仅使胶液报废,而且还可能有一定的危险性,操作时需慎 重对待。当然双主剂型也可分开涂胶,虽然不如预先混合后涂胶的粘接效果好,但差别并不很明显。以芳纶盘根为主要单体的 快固丙烯酸酯结构胶黏剂涂胶后不必晾置,应当迅速叠合。晾置时间超过,粘接强度至少降低%。如能选用比甲基丙烯酸甲酯挥发性低的单体,其胶的晾置时间可延 长至,粘接强度变化不大。涂胶叠合之后,压紧到初固化程度,不能再打开或松动,定位时间为~,~可达实用强度。粘接定位之后如能用红外线灯或电吹风加热, 粘接件固化更快。在室温固化之后,若能在较高温度处理一定时间,还可进一步提高粘接强度。氰基丙烯酸酯胶黏剂是一类室温快固型单组分胶黏剂。由于它的用量 少以滴计,固化快以秒计,强度大以吨计,所以发展迅速,用途相当广泛,其典型代表胶几乎是家喻户晓,工业领域和日常生活无处不在使用。随着科学技术的 进步,芳纶盘根性能不断改进,相继出现了耐热、耐冲击、粘接聚烯烃、粘接木材、粘接橡胶、油面粘接、发生反应味小、阻燃、导电等很多新品种,适应各种新需求
芳纶是指以芳香族化合物为原料经缩聚纺丝制得的高科技合成纤维,全称为芳香族聚酰胺纤维,1974年,美国贸易联合会将其命名为“Aramid fiber”,简称AF。其定义是:至少有85%的酰胺键(-CONH-)直接与两个苯环中的碳原子相连接。芳纶和碳纤维、超高相对分子质量聚乙烯纤维一起统称为世界3大高性能纤维。芳纶具有轻质、阻燃、耐温、缘、抗辐射、高强度、高弹性模量等特性;广泛应用于军事国防、防护、航空航天、、电子电气材料等领域。
未来发展趋势与技术前沿
未来发展方向聚焦于高性能化和功能化。一方面,通过芳纶纤维的表面纳米改性或与石墨烯、碳纳米管等新材料复合,以追求更低的摩擦系数和更高的极限PV值(压力×速度)。另一方面,开发智能型盘根,例如在其中嵌入微型传感器,以实时监测其内部的温度、压力和磨损状态,实现预测性维护。此外,针对极端工况(如超低温液氢泵、核主泵)的专用配方和结构设计,也是重要的研发前沿。