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　　防爆风机的特殊设计与认证标准

　　危险场所使用的防爆风机必须符合ATEX/IECEx认证要求。隔爆型电机采用加厚壳体（通常12mm以上），能承受内部爆炸压力。叶轮需使用铜合金或铝材质，避免运转时产生火花。某石化项目案例中，风机配备温度监控系统，当轴承温度超过85℃时自动停机。特殊设计的迷宫式密封可防止可燃气体进入轴承腔。最新标准要求防爆风机还需通过EMC测试，确保电磁兼容性。值得注意的是，不同气体组别（如IIA、IIB、IIC）对防爆间隙有严格要求，IIC级要求间隙小于0.2mm。

　　一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。升级新U型扇叶，一次冲压成形，强度高，韧性强，风力强劲，更省电 每个叶轮都经过动态平衡试验，坚持做到G4.0的平衡等级，从根本上了风机长期安静平稳的运行。 特制12片高强度玻璃钢叶轮，经过严格的动平衡校准测试，具有风量大、噪音低、出风均匀、防锈耐腐等特点。大功率纯铜电机，功率足，发热少，能耗低，效率高，更加稳定，使用寿命长。后弯离心叶轮设计，效率高，气流更稳定。同时采用FEA辅助设计，提升了结构的性。 标准规定了一般用途工业通风机及其零部件的词汇及种类的定义。 标准适用于工业用途的包括建筑和矿井通风用的通风机。

　　气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，引入工作管路。 3.斜流式（混流式）风机在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式(混流式)风机。这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，贝雷梁受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，引入工作管路。 负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种由安装地点的对向大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，通风不良问题均可改善的机器，降温换气效果可达90%-97%。

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　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。⑶风机正常工作中，严禁关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时阀是否动作排气，否则应及时调整阀，不准超负荷运行。⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的，如需采取回流调节，则采用冷却措施。

　　在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，Zui短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也得到显著提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。