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　　风机未来技术的创新方向

　　超导风机有望实现效率突破95%，目前低温系统仍是瓶颈。3D打印技术可制造拓扑优化的复杂流道结构，某实验室已打印出减重30%的钛合金叶轮。智能材料叶片能根据风速自动改变气动外形，响应时间<1秒。数字孪生技术将实现全生命周期管理，预测性维护准确率目标90%以上。磁齿轮传动技术可能取代传统增速箱，效率提升5%且免维护。正在试验的无叶片风机利用涡激振动发电，彻底消除机械磨损问题，但商业化尚需时日。

　　一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。升级新U型扇叶，一次冲压成形，强度高，韧性强，风力强劲，更省电 每个叶轮都经过动态平衡试验，坚持做到G4.0的平衡等级，从根本上了风机长期安静平稳的运行。 特制12片高强度玻璃钢叶轮，经过严格的动平衡校准测试，具有风量大、噪音低、出风均匀、防锈耐腐等特点。大功率纯铜电机，功率足，发热少，能耗低，效率高，更加稳定，使用寿命长。后弯离心叶轮设计，效率高，气流更稳定。同时采用FEA辅助设计，提升了结构的性。 标准规定了一般用途工业通风机及其零部件的词汇及种类的定义。 标准适用于工业用途的包括建筑和矿井通风用的通风机。

　　气流进入旋转的叶片通道，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

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　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示:11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。⒓ 鼓风机的运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。罗茨鼓风机利用两个或三个叶子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体 ，适用于低压立场和的气体输送和加压 ，罗茨风机在使用时需要进行正确的操作以及调试 ，根据其用途进行适当的调试 ，的选择使用罗茨鼓风机，接下来本篇文章将为大家介绍一下罗茨鼓风机的选型计算方法以及操作规程 ，帮助大家地选择使用罗茨鼓风机。罗茨鼓风机的正确选型方法⑴对于罗茨鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时 ，功率亦相应减少  。如当Q=0.65Q0时 ，所对应的功率减少到原来的80左右 ，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　（3）近三年内，该投标机型在国家电力投资集团有限公司系统内没有出现质量和事故或相应的质量事故已妥善处理并得到用户的书面明材料。（4）提供裕度值不低于5%的塔架载荷报告。（对于钢塔:报告应包含各工况下塔架截面、门洞及法兰、螺栓的小裕度及整体的小裕度。对于混塔:报告应包含各工况下塔架截面（含混凝土段、钢塔架段）、钢绞线及钢塔架段法兰、螺栓的小裕度及整体小裕度）。

　　其他资格要求包括，（1）投标人需同时参与本批次标段的投标，不允许选择性投标。