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　　工业风机的分类与选型要点

　　工业风机主要分为离心式、轴流式、混流式三大类，各自适用于不同场景。离心风机通过叶轮旋转产生离心力，适合高压送风系统，如锅炉引风；轴流风机则依靠螺旋桨式叶轮推动空气轴向流动，适用于冷却塔、隧道通风等大流量场合；混流风机兼具两者特点，常见于空间受限的HVAC系统。选型时需重点考虑风量（m³/h）、风压（Pa）、介质温度及含尘量等参数。某化工厂案例显示，错误选用普通离心风机输送含腐蚀性气体，导致叶轮仅使用3个月就严重腐蚀，更换为玻璃钢材质后寿命延长至5年。

　　进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。4、高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

　　5、其电机采用高温电机，高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，等优点。

　　6、小型工业风机结构轻巧，外形美观，噪音小，静压高。本产品适合于工业机械设备配套，小空间抽排风，喷涂加压，热循环系统，高温送风（大于200度，配耐温风轮），耐腐，空调净化设备等。可以采用不锈钢、PP、普通A3喷涂等材料。

　　在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，Zui短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也得到显著提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。

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　　外框材料采用抗腐蚀性***的特厚镀锌板制作；2、外框采用数控机床制作，工艺***，精度高； 3、轮毂有高强度的铝合金铸钢两种:新型扭曲冲压成型扇叶； 4、合理的叶型角度，可使空气流量达到水平；

　　5、高精度的微电脑辅助制造系统可以使风机发挥效能；严格的质量检测程序:噪音检测振动检测同心性能检测风叶转速检测整机效率检测:高性能的380V三防电机；

　　采用铁制集风器、玻璃钢集风器（两种）:后安***拆卸方便，CAD优化设计。各种类型畜牧养殖场、农业花卉温室、工业厂房等的通风降温、换气。 重锤式风机和推拉式风机一样也是风机的一种类型，是一种依靠输入机械能来提高气体压力并排送气体的流体机械。但无论是在结构上还是在制造工艺上，重锤式风机和推拉式风机都有本质的区别。 重锤式风机的结构组成

　　气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。相对于离心风机，轴流风机具有流量大、体积小、压头低的特点，用于有灰尘和腐蚀性气体场合时需注意。当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，引入工作管路。 3.斜流式（混流式）风机在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式之间，近似沿锥流动，故可称为斜流式(混流式)风机。这种风机的压力系数比轴流式风机高，而流量系数比离心式风机高。当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，贝雷梁受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，引入工作管路。 负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种由安装地点的对向大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，通风不良问题均可改善的机器，降温换气效果可达90%-97%。