注浆施工原则

　　以可注入为准，尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。根据本场地地质作用，一般情况下注浆工艺参数可按实情在如下范围内调控。

　　1、压水压力:以压通为准，难以压通的注浆管，压水压力可提高到6Mpa。

　　2、注浆过程压力:以可注入为准，控制在4 Mpa以上。

　　3、注浆终压:比初压提高1Mpa以上。

　　4、浆液浓底（水灰比）:1:1~0.5:1，先稀后浓。可灌性较差桩适用较稀浆。

　　5、每料水泥浆搅拌时间:1~3分钟。

　　6、注入量:每桩水泥注入量控制量为3000㎏。

　　7、注浆时间:间歇注浆，每桩注浆时间1~1.5小时，其中间歇时间大于等于实注时间。可灌性较差桩须小泵量连续灌注。

　　8、注浆顺序:总体上理想的顺序为，先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，注场地中央部分桩孔。

　　养护:

　　1.混凝土构件浇筑完毕12h内应对构件进行覆盖及保湿养护，混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部敞露表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

　　2.日平均气温低于5度不得浇水并采取保温措施。当气温达不到自然养护作用或需要较早脱模时可采用蒸汽养护。蒸汽养护一般宜用65度左右的温度蒸养，养护时应采用帆布、油布覆盖。为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。

　　3.混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除侧模。

　　4.构件起吊脱模时混凝土强度必须符合设计要求。当设计无专门要求时，非预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%，预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。