株洲车用滚塑产品定制

　　滚塑成型对滚塑制品的作用

　　我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等，除此之外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。

　　滚塑成型工艺已经经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，而且使用寿命长。

　　（9）1700*700*200*500mm （10）1300*650*200*400mm滚塑防撞墩规格:长900*宽900*高900*1只头+长900*宽450*高900*2只尾滚塑防撞桶规格:（1）直径580*高度820mm（2）直径900*高度920mm装水重量:250kg/500kg 拉伸强度:16.445Mpa；冲击强度:20KJ/cm2  断裂伸长率:264%

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　　工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差主要用于高档车仪表板等手感、视觉效果要求高的产品，搪塑玩具等橡胶注射法成形又称注压成形。它是利用注压（射）机的压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定型的一种生产方法。加料→胶料软化预热→注压(射)→硫化定型→取出制品。更快的生产时间适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的，质量要求高、产量大的橡胶制品的生产。

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　　缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POM原料吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。

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