金昌车用滚塑产品厂家电话

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等.滴塑成型:是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。主要包括称胶-滴塑-冷却固化等3个阶段制品透明度、光泽度好；具有抗摩擦、防水、防污染等物理特性；

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　　精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。加热温度控制:温度是滚塑过程的要素，尤其加热过程中适当的温度控制无疑是提高产品质量的主要的手段。以聚乙烯为例说明这个问题，聚乙烯的过程有一个的现象:在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。进一步的研究表明，这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自.由面，而是因为气泡中的空气逐渐融.合在熔融的塑料熔体中。因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。

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　　顶针与型腔间隙排气利用镶件与镶针排气顶针与司筒排气侧向分型与抽芯机构排气冷却系统:为了满足注塑工艺对模具的温度要求，对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道。定位与导向系统导向与定位系统的作用:模具在进行装配和调模试机的时候，凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。

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