济宁异性滚塑产品开发

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　水马产品均采用的滚塑工艺加工制成，其优、特点如下（一）100%PE料制作（假一罚十）不掺杂回料、外形美观、造型别致、彩鲜艳，美化城市的同时、警示醒目（二）抗老化、防紫外线、使用2-3年以上不会褪（三）料制作，韧性，更耐冲击力、使用寿命更长。滚塑水马设计说明:水马是设置在公路及城市道路上汽车与道路容易发生碰撞的部位，如:路的转弯处，路中岗亭、收费站及高架路的进出口，停车场、小区、花园、加油站、市政工程工地等,起到隔离、防碰撞作用的中空塑料物体。滚塑水马是用高弹性、高强度的PE塑料制成，当汽车与该设备碰撞时，能有效地减小冲击力，中空加水或灌沙，增加自重，具有缓冲弹性,能有效吸收强大撞击力，降低交通事故程度，能显著地减轻车与人地损伤。 其表面可贴反光膜，夜间更加醒目。

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　　吹塑成型是一种低压工艺，典型的吹气压力约为25-150psi。这种工艺的迅速成长满足了对塑料容器的需求。在美国软饮料行业，1977年的塑料容器数量为零，1999年就增加到了100亿个。今天，更多的产品是吹塑成型的，预计这种情况会继续增加吹塑成型和旋转成型于制造空心无缝的热塑性聚合物部件。旋转成型利用旋转模具内的重力实现中空状。此工艺采用的转速相对较慢。它也称为滚塑，可替代吹塑成型用于制造大型中空形状。

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　　在生产过程中或者工程操作中不能及时控制观察液位的情况下，可安装液位计或感应装置，联系储罐厂家加装溢流口，以防液体从人孔溢出，造成不必要的损失和伤害。储罐现场的进液、排液流量较大时，应安排技术人及时安装相应流量的排气管。聚丙烯储罐使用时间长，在更换盛装液体时，请参考聚丙烯化学性能表，考虑液体情况，是否会与原来储存液体发生反应，及时清理干净滚塑制品热塑性塑料中空成型包括PE等干粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。下面具体介绍一下热塑性塑料中空成型内容以及滚塑成型对滚塑制品的作用。

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