玉林中空滚塑产品图片

　　滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

　　滚塑成型工艺

　　工艺原理

　　先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。

　　本公司所生产的滚塑围栏水马的特点::用PE制造，盛水后更具缓冲弹性，能吸收强大的冲力有效地减少对汽车、路人及围栏内工作人员的伤害。颜鲜明，可根据道路要求选择不同颜，清楚明确地指示行车路线。串连使用，整体承受力更强。轻便:搬运方便，无需水泥墩那样使用吊车，节省搬运人手及成本。机动性高，适合道路使用。不会伤害路边，无需路面施工，即可安装，可叠放以减少堆放面积。灵活:可跟随道路弯位作弯度调整，也可安放警示灯。适合道路、桥梁、停车场、收费站及高速临时封道口使用。

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　　树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。是利用了树脂的缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。双注塑:是指将两种不同泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花，以提高塑件的使用性和美观性。

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　　目前市场上所销售的塑料防撞桶主要有滚塑工艺防撞桶和吹塑工艺防撞桶两类，其主要有以下几个方面的区别:重量不同:在规格、外形相同的情况下，滚塑的重量，要比吹塑重三分之一以上；现在市场上都是以个数认价格，在购买时，应关注到产品的重量。壁厚不同:滚塑防撞桶的内壁厚度一般在4-5mm之间，而吹塑隔离墩只有2-3mm，这不仅减少了吹塑防撞桶的重量、降低原材料的成本，主要的是降低了它的防冲撞能力。

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